С-Петербург, улица Тосина 3
+7 (812) 917-84-85
+7 (921) 316-27-00
Главная » Разное » Шланг высокого давления

Шланг высокого давления


Изготовление рукавов высокого давления: разновидности РВД и 4 этапа их производства

Рукав высокого давления РВД — это гибкая часть трубопровода, которая используется в гидравлических коммуникациях для стыковки подвижных элементов и подвода к ним рабочих жидкостей (машинное масло, смазки и т. д.). Из названия понятно, что такие изделия способны выдерживать высокие показатели давления. Они способствуют снижению вибрационных воздействий на конкретные детали гидроконструкций.

Технология производства РВД зависит от типа изделия и его характеристик

Разновидности РВД

Самые простые, с конструктивной точки зрения, рукава высокого давления представляют собой шланги, оснащённые стальной оплёткой. Такие изделия являются неармированными, однако, за счёт оплётки способны выдерживать большое давление рабочей среды. Помимо этого, существуют и другие РВД, на которые стоит обратить внимание.

Рукав в оплётке. Отличается высоким коэффициентом гибкости, что позволяет использовать такой РВД практически во всех современных гидравлических конструкциях. Рукава, оснащённые оплёткой, применяются в трубопроводных конструкциях для подачи рабочей среды под давлением. Такие изделия состоят из 3 основных слоёв:

  • внутренний;
  • средний;
  • внешний.

Обратите внимание! Шланги в оплётке способны функционировать в тяжёлых эксплуатационных условиях. Температурный диапазон таких изделий составляет от −70 до +70 °C.

Резиновые шланги состоят из нескольких слоев разных материалов, это придает изделию высокую прочность

Резиновый спиральный шланг. Основная функция такого приспособления заключается в подаче рабочих жидкостей (эмульсий или масел). Доставка рабочих жидкостей производится там, где их подача сопровождается импульсами. С конструктивной точки зрения, такие рукава являются более сложными, чем предыдущий тип. Рассмотрим основные конструктивные элементы, которые входят в состав таких шлангов:

  • внешняя проволочная спираль;
  • проволочная спираль, располагающаяся внутри шланга;
  • текстильная прослойка;
  • резиновая прослойка;
  • непосредственно текстиль.

Сложность конструкции этого РВД позволяет ему осуществлять ещё одну важную функцию — отвод статического электричества, которое возникает в гидравлических конструкциях.

Политетрафторэтиленовый (ПТФЭ). Такие изделия отличаются резистентностью к агрессивным химическим соединениям. Как правило, они используются в конструкциях со средними показателями давления.

Рукав из термопласта. Внешняя прослойка такого изделия изготавливается из устойчивых к температурным колебаниям материалов. РВД такого типа способны выдерживать температуру от −40 до +100 °C. Кроме этого, он обладает высокими прочностными характеристиками.

Помимо этого, РВД классифицируется на два основных вида:

  • изделия, оснащённые металлическими навивками;
  • изделия с оплёткой из металла.

Рукава в оплетке — наиболее популярный тип подобных изделий

Кроме вышеуказанных типов РВД, существуют и другие, однако, они имеют узкоспециальную эксплуатационную область и применяются очень редко.

Конструктивные особенности рукавов высокого давления

На сегодняшний день наиболее распространёнными считаются РВД с оплёткой. Рукава высокого давления состоят из отдельных конструктивных элементов. Рассмотрим три основные части, которые включают в себя эти приспособления:

  • сильфонная часть;
  • оплётка;
  • наконечник.

Сильфонная часть — это гибкий отрезок трубопровода, который отличается своим ребристым исполнением. Существует несколько вариантов классификации сильфонных гофротрубок. В зависимости от структуры сильфонные трубки подразделяются на 2 типа:

  • состоящие из одного слоя;
  • двухслойные.

Кроме этого, сильфонные трубки разделяют ещё по одному важному параметру — форма рёбер. В зависимости от формы рёбер сильфонные трубки могут быть 2 типов, а именно:

Оплётка — конструктивный элемент большинства шлангов высокого давления, который является металлической проволокой, усиливающей прочностные характеристики рукавов.

Полезная информация! В соответствии с нормами толщина проволоки, которая используется для оплётки РВД, должна быть не менее 0,3 мм. Одна полоса оплётки, как правило, включает в себя от 6 до 12 проволочных нитей.

Рукава оснащаются разными типами наконечников для соединения с различным оборудованием

Помимо усиления прочностных характеристик РВД, оплётка также позволяет им выдерживать более высокие показатели давления во время эксплуатации.

Наконечник — это конструктивный элемент рукава высокого давления, который выполняет соединительные функции. Наконечник представляет собой штуцер (в некоторых случаях гайку) и используется для стыковки РВД с остальными частями коммуникации.

Достоинства РВД

Рукава высокого давления отличаются от обычных труб, которые используются в гидравлических коммуникациях, поэтому необходимо знать их отличительные черты. Рассмотрим основные технические характеристики шлангов высокого давления:

  • все конструктивные элементы, которые входят в состав шлангов высокого давления отличаются хорошей устойчивостью к коррозийным воздействиям и агрессивным химическим веществам. Благодаря этому их можно использовать в системах, где в качестве среды выступают различные жидкости;
  • внутренний и наружный слои РВД обладают хорошей сопротивляемостью к воздействию низких, а также высоких температур. РВД можно использовать в тяжёлых эксплуатационных условиях;
  • ещё одним достоинством этих изделий является высокий коэффициент гибкости;
  • как правило, фитинги и опрессовка шлангов, которые используются в системах с высокими показателями давления, отличаются хорошим качеством;
  • высокое качество уплотнительных элементов, используемых при монтаже РВД, тоже является залогом надёжности;
  • хорошая резистентность к механическим воздействиям.

Такие изделия пользуются популярностью в различных эксплуатационных сферах. Рассмотрим некоторые из них:

  • металлургия;
  • нефтяная отрасль;
  • химические производства;
  • строительная сфера.

Процесс производства рукавов включает в себя несколько этапов, последовательность которых строго соблюдается

Изготовление рукавов высокого давления — серьёзное мероприятие, которое проходит в 4 этапа:

  1. Подготовительный этап.
  2. Обжим.
  3. Испытания РВД.
  4. Нанесение специальной маркировки.

Подготовка к изготовлению шлангов высокого давления

Перед тем как приступить к изготовлению рукавов высокого давления РВД, необходимо произвести подготовительные работы. Подготовка к производству РВД включает в себя:

  • подбор конструктивных элементов для выполнения таких шлангов;
  • настройка производственного оборудования.

Важно! Соединительные элементы (фитинги) для шлангов высокого давления подбираются в зависимости от показателя сечения изделия. От этого геометрического параметра также зависит выбор переходных элементов и разного рода адаптеров.

Далее необходимо ориентируясь на размеры фитинга, подобрать специальные детали — кулачки для обжима. После подготовки обжимных кулачков производится настройка обжимного пресса на нужный диаметр. Следующий этап — подготовка обрезного станка и обрезка рукава высокого давление. Это необходимый процесс, посредством которого получают изделия необходимой длины. Срез, выполненный при помощи такого станка, получается максимально ровным, что является очень важным для дальнейших манипуляций. В случае необходимости торцы РВД дополнительно зачищаются.

При необходимости выполняется зачистка рукава на специальном окорочном станке

Затем необходимо удалить со шланга наружный слой, который состоит из резины. Удаление резиновой прослойки выполняется до оплётки посредством специального станка, который называется окорочным. Не для всех типов шлангов требуется зачистка резины (например, для рукавов 2SN).

Параллельно с удалением резинового слоя собирается муфта ниппельного типа. Далее, эту соединительную деталь надевают на шланг высокого давления, а затем вставляются фитинги необходимых размеров, подобранные ранее для конкретного РВД. В конце производится установка обжимных кулачков в обжимной аппарат. Таким образом, выполняются подготовительные работы к производству рукавов высокого давления.

Обжим

После того как подготовительные работы позади, можно приступать непосредственно к производству рукавов высокого давления РВД. Основным этапом изготовления этих изделий является обжим, который проводится на специальной аппаратуре, а именно — обжимных станках. Перед началом обжима рекомендуется проверять оборудование на исправность. На сегодняшний день существует два варианта обжима РВД:

  • продольный метод;
  • поперечный метод.

Продольный. Этот вариант обжима РВД применяется, как правило, в более развитых европейских странах, однако, и в России он также встречается. Продольный метод производства позволяет получить обе разновидности этих изделий (оплёточные и навивочные). Технология производства в этом случае подразумевает использование муфты, которая имеет кольцевые зубцы. Кольцевые зубцы располагаются с обратной стороны детали, что позволяет крепко зафиксировать шланг при обжиме.

При помощи процедуры обжима на рукава устанавливаются необходимые фитинги

Высокий показатель герметизации достигается посредством механического воздействия на шланг. РВД, полученные таким методом, как правило, используются в гидравлических конструкциях, которые отличаются высокими показателями давления.

Поперечный. Отечественное производство рукавов высокого давления в большинстве случаев подразумевает использование второго метода — поперечного. Такой способ позволяет изготавливать изделия оплёточного вида. Технология такого способа подразумевает подготовку специальных обжимных муфт, которая предварительно обрабатывается на станке. Эта обработка позволяет удалить прослойку резины с её поверхности. После этого производится непосредственно поперечный обжим. Кулачки обжимного типа, в которых фиксируется шланг, сжимают его и в результате на поверхности шланга образуется узор, напоминающий ступени.

Полезная информация! РВД, которые получают посредством поперечного метода, отличаются демократичной стоимостью и используются в конструкциях, где рабочая среда находится под давлением не более 12 МПа.

Испытания и нанесение маркировки

Испытания являются необходимым этапом изготовления РВД. Это связано с тем, что готовая продукция должна в обязательном порядке проверяться на качество. Такая проверка позволяет своевременно выявить некачественные шланги. Рукава высокого давления должны соответствовать существующим государственным стандартам.

Перед началом испытательных работ, как правило, готовые изделия надувают. Это необходимо для того, чтобы очистить их от пыли, грязи и других инородных элементов. После продувки шланга, его подключают к необходимой испытательной аппаратуре, которая отвечает за подачу рабочей среды под давлением, превышающим нормальное эксплуатационное примерно в 2 раза. Во время проведения испытаний в качестве рабочей среды используется масло или же вода. Если шланг выдержал необходимое давление и на нём не проявилось трещин или других дефектов, то тогда он считается пригодным к использованию. После проведения проверки, шланг опять прочищают с помощью воздуха.

На последнем этапе на рукава наносится специальная маркировка. После нанесения маркировки готовые изделия сортируются и упаковываются для хранения или транспортировки.

Как устроены рукава армированные высокого давления и в чем их особенности

Рукава высокого давления – гибкие трубопроводы, которые являются вложенными одна в другую резиновыми (пластиковыми) трубками с соединительными фитингами. Такие изделия отличаются особой прочностью за счет металлической навивки или оплетки. Посредством РВД – рукавов армированных высокого давления – передается усилие в машинных механизмах, транспортируются гидравлические и моторные жидкости, водные и масляные эмульсии.

Рукава высокого давления — это шланги, которые изготавливаются по особой технологии и имеют высокие прочностные характеристики

Устройство рукава высокого давления

Специфика устройства рукава высокого давления обусловлена его назначением, условиями эксплуатации, в ходе которой она подвергается влиянию агрессивных сред и значительного давления. По этой причине для изготовления внутреннего слоя пользуются маслобензостойкой резиной или синтетическим каучуком. Для верхнего, утолщенного, – износостойкой резиной, иногда дополняемой термозащитным покрытием из гофры, металлической или пластиковой. Между резиновыми слоями – прокладка в несколько слоев проволоки из металла (или текстильная), переложенных тонкими резиновыми пленками. По способу намотки рукав высокого давления может быть:

  • навивочным. Регламентирован евростандартом EN 856;
  • оплеточным, когда намотка ведется под углом и перекрещивание витков приводит к упрочнению шланга. Наиболее распространенный тип, регламентированный евростандартами EN 853 и EN 857.

Характеристику качеству изделия дают по таким показателям:

  • рабочему давлению;
  • температурному диапазону эксплуатации;
  • радиусу изгиба;
  • покрытию (верхнему слою) шланга.

Существеннейшим элементом изделия являются фитинги для крепления рукавов высокого давления. Возможно применение:

  • гайки;
  • муфты;
  • ниппеля;
  • штуцера;
  • быстроразъемного соединения.

РВД — это многослойная конструкция, часто дополненная армировкой из металлической проволоки

Оборудование для производства

Оборудование для выпуска рвд позволяет производить:

  • металлический рукав;
  • рукав нержавеющий высокого давления;
  • резиновый;
  • в оплетке;
  • политетрафторэтиленовый;
  • термопластиковые рукава высокого и среднего давления. Термопластик получает все большее распространение.

Основное оборудование включает такие устройства:

  • маркировочную машину;
  • обдирочный станок;
  • отрезную машину;
  • пресс для обжима.

Используется также дополнительное оборудование вроде:

  • бобин для наматывания/разматывания шлангов;
  • приспособлений для смены кулачков;
  • станины для пресса.

Готовые изделия с большой длиной наматываются на специальные бобины

Полезно знать! Для производства продукции, направляемой на металлургические предприятия и в строительные организации, требуются многофункциональные аппараты. Шланги для бытовых потребностей изготавливаются на обычных станках.

Процесс производства, обычно понимаемый как опрессовка рукавов высокого давления, скомпонован из таких этапов:

  • подготовительного, в ходе которого измеряют и отрезают шланги;
  • обжима, для чего возможно использование поперечного или продольного способов.
  • испытаний, призванных подтвердить качество изделий.

Металлорукав и термопластичный шланг находят применение в бесчисленных системах, где применяются гидро- или пневмоприводы, начиная от авиации и заканчивая коммунальной техникой и бытовой сферой.

Как выполняют замену и ремонт РВД

Применение опрессовочного оборудования придает шлангам высокую надежность. Слабейшим местом, как правило, оказывается соединение, где используются фитинги, которые:

  • поражаются коррозией;
  • протекают;
  • теряют герметичность;
  • срываются со шланга.

Выход из строя фитинга, которым шланг соединяется с оборудованием, во многих случаях приводит к необходимости замены всего изделия

Среди прочих повреждений, устранить которые может ремонт, наиболее распространены:

  • изломы шлангов;
  • истирания верхнего слоя;
  • термические повреждения внутреннего.

Повреждения вызываются такими причинами:

  • заводским браком. Кустарное или неотлаженное оборудование некачественно обжимает стык фитинга и шланга;
  • несоответствием условиям эксплуатации, приводящим к срыву фитингов или разрыву рукава;
  • работой основного механизма, когда режутся и рвутся провисшие из-за неправильного подбора по длине шланги;
  • несоблюдением температурного режима, когда разрушается внешний слой РВД.

Ремонт РВД, заключающийся в замене поврежденного участка или фитинга, проводится в такой последовательности:

  • после отсоединения поврежденного шланга на отрезном станке режут новый аналогичного размера, ориентируясь при замене на данные нанесенной маркировки.

Обратите внимание! Точками замера являются торцы ниппелей.

  • при работе с так называемым тяжелым рукавом, рассчитанным на сверхвысокое давление, потребуется использование окорочного станка для внутренней и наружной зачистки концов шланга, доходящей до металлической навивки/оплетки;
  • подбор фитингов из-за различий в стандартах, на которые ориентируются производители, может потребовать использования штангенциркуля, резьбомера и специальных таблиц;
  • произведя подборку фитингов требуемого диаметра, выполняют опрессовку, пользуясь обжимным станком. Проверку качества проводят с использованием контрольного щупа или тестирования на стенде.

При грамотном использовании РВД и своевременном выполнении замены и ремонта поврежденных участков и элементов надежность и надлежащая продолжительность гарантированы.

Особенности ремонта шланга с высоким давлением

Шланги высокого давления, чаще называемые рукавами высокого давления (РВД), предназначены для создания или поглощения рабочего усилия, которое под высоким давлением передается закачанными в них жидкостями или газами.

Шланг высокого давления

Основная область применения РВД – гидравлические и пневматические системы различных устройств и механизмов. Вне промышленного производства с РВД чаще всего имеют дело владельцы автотранспорта, это шланги гидроусилителя руля (ГУР), и те, кто пользуются насосами высокого давления, например, самой распространенной у нас марки Керхер.

Вернуться к содержанию ↑

Структура РВД

Конструкция РВД обусловлена необходимостью выдерживать внутреннее давление, которое может доходить до нескольких сотен атмосфер.

Кроме того, внутренняя поверхность шланга высокого давления должна быть невосприимчива к воздействию транспортируемой среды. Поэтому нижний его слой делается из маслобензостойкой резины или синтетического каучука.

Для изготовления верхнего, более толстого слоя рукава высокого давления используется износостойкая резина, которая в случае необходимости дополняется термозащитой в виде гофрированного покрытия, металлического или полимерного.

Между верхним и нижним слоями резины в несколько слоев наматывается металлическая проволока, благодаря чему шланг получает нужную жесткость и прочность. Слои проволоки перемежаются тонкими резиновыми плёнками.

В зависимости от способа намотки проволоки различаются два вида шлангов высокого давления:

  1. Навивочные. При производстве шлангов этого типа витки проволоки наматываются ровными рядами.
  2. Оплеточные. В этом случае витки навиваются под углом к оси шланга так, чтобы витки предыдущего слоя скрещивались с витками следующего слоя проволоки. Оплеточные РВД обладают большей прочностью и способны выдержать большее давление, чем навивочные шланги.

Рукав высокого давления

В роли внутреннего жесткого каркаса кроме проволоки может выступать текстиль.

Количество слоёв проволоки и толщина слоев резины задаются стандартами, определяющими область применения того или иного типа РВД.

Вернуться к содержанию ↑

Фитинги для РВД

Для крепления шлангов по месту на их концах монтируются фитинги (наконечники), которые бывают следующих типов:

  • Гайка;
  • Штуцер;
  • Ниппель;
  • Быстроразъемные соединения.

Крепление фитингов к концам шланга производится с помощью обжимных муфт, которые опрессовываются на специальных станках.

В зависимости от вида хвостовика фитинги классифицируются по сериям:

  1. Универсальная. Эта серия может применяться во всех шлангах РВД за исключением шлангов навивочного типа.
  2. Interlock. Серия используется для навивочных рукавов.

    3. При установке фитингов этого типа требуется обязательно удалять оба слоя резины, внутренний и внешний.  

    Фитинги для рукавов высокого давления

    Операция по удалению слоев резины называется окорка шланга.

  3. CS. Фитингами этой серии так же обжимаются навивочные рукава, но снимать резину верхнего и нижнего слоя при этом уже не надо.

Выход из строя фитингов является наиболее частым случаем повреждения шлангов высокого давления. Это объясняется величиной и интенсивностью испытываемых ими нагрузок.

Вернуться к содержанию ↑

Повреждения шлангов высокого давления

Причины повреждений можно разделить на следующие виды:

  • Заводской брак. Чаще всего это некачественный обжим стыка фитинга со шлангом, вследствие использования кустарного или неотлаженного оборудования.
  • Повреждения, полученные при работе основного механизма. Они проявляются в виде порезов и разрывов шланга. Наиболее распространенной их причиной является провисание РВД из-за неправильно подобранной длины.
  • Повреждения, полученные из-за несоответствия параметров РВД условиям эксплуатации. Это может быть разрыв шланга или срыв фитинга, из-за этого давление оказалось выше того, на которое рассчитан рукав.
  • В этом же ряду следует назвать повреждения внешнего слоя РВД при использовании его не в том температурном режиме, на который он рассчитан.

Важно! Чтобы максимально обезопаситься от возможных повреждений РВД, при их выборе необходимо тщательно проверять соответствие их характеристик и параметров условиям эксплуатации.

Рукава высокого давления с фитингами

Речь идет, прежде всего, о расчетном значении максимально допустимого значения давления, температуры и минимальном радиусе изгиба рукава. Среди повреждений шлангов высокого давления наиболее распространенными являются следующие:

  1. Поражение коррозией фитингов.
  2. Излом рукава.
  3. Истирание и изношенность верхнего слоя шланга.
  4. Закупорка рукава.
  5. Нарушение герметичности соединения фитинга.
  6. Срыв фитинга со шланга.
  7. Протечка соединения фитинга.
  8. Термическое повреждение внутреннего слоя резины.
Вернуться к содержанию ↑

Замена поврежденных шлангов высокого давления

Из всего вышесказанного можно сделать вывод, что ремонт РВД заключается или в замене поврежденного участка или в замене пришедших в негодность фитингов.

При замене поврежденного участка, так же как и при замене фитингов, понадобится обжимать соединительные муфты, то есть технологически эти два действия очень похожи.

Шланги высокого давления

Последовательность операций при этом выглядит таким образом:

  1. Поврежденный рукав отсоединяется от основного механизма.
  2. На отрезном станке режется новый рукав по размеру старого. Причем для замера берется расстояние между торцами ниппелей на его концах. Выбирать лучше РВД, рассчитанный на большее давление, чем то, на которое был рассчитан старый РВД.
  3. Подобрать нужный диаметр поможет маркировка, которая ставится на рукавах.

    4. Заводская маркировка DN обозначает диаметр внутреннего канала шланга.  

  4. Если предстоит ремонт рукава, рассчитанного на повышенное давление (тяжелого рукава), его концы зачищают изнутри и снаружи до металлической оплетки. Эта операция производится на окорочных станках.
  5. Затем подбирают нужные фитинги. Это может быть сопряжено с определенными сложностями, так как импортные фитинги изготовляются по разным стандартам. В случае затруднений проще всего произвести замеры по старому фитингу штангенциркулем и резьбомером, что позволит точно установить нужные диаметр и шаг резьбы и затем подобрать нужные параметры нового фитинга по таблицам.
  6. После окорки и подбора фитингов производится их опрессовка на обжимных станках. Для каждого диаметра подбираются съемные обжимные кулачки.
  7. Далее обязательно проводится проверка качества опрессовки. Для этого используется контрольный щуп, но лучше всего проводить тестирование на специальном испытательном стенде.

Если попалось нестандартное соединение, то ремонт осуществляется с помощью ремонтного фитинга. Для этого берется головка старого фитинга, к которой припаивается часть, подлежащая опрессовке.

Рукава высокого давления

Этим методом часто пользуются автолюбители для экстренного ремонта шлангов ГУР, а так же владельцы насосов и минимоек Кирхер.

Вернуться к содержанию ↑

Ремонт и замена шлангов ГУР

Причина возникновения повреждений шлангов ГУР чаще всего состоит в том, что при вращении рулевого колеса в силу трения возникает серьезное усилие. Это усилие вызывает деформацию эластичного элемента, который меняет размеры отверстий в распределительном механизме, регулирующем перепад давления в гидроцилиндре.

В результате изнашивается рукав ГУР, подведенный к ограничительному клапану. Этот рукав ГУР рассчитан на давление, в зависимости от марки автомобиля, от 70 до 130 кГс/см2.

При таком высоком давлении ремонт поврежденного шланга ГУР с помощью хомутов или проволоки практически невозможен.

Остается два варианта: или заменить трубку ГУР целиком, или заменить только поврежденную её часть, переставив фитинги на новый шланг.

Причем перестановку фитингов лучше производить в условиях специальной мастерской.

Замена и установка шланга ГУР производится следующим образом:

  1. Передняя часть автомобиля поднимается на домкратах.
  2. Руль до упора выворачивается влево.
  3. Шприцем с насаженной на иголку трубкой из бачка гидроусилителя откачивается жидкость.
  4. После этого отсоединяется шланг, рабочие отверстия гидравлической системы закрываются заглушками.

    5. Шланги гидроусилителя руля

    Подбор нового шланга производится с точным соблюдением диаметра, иначе могут измениться рабочие качества гидроусилителя.  

  5. Затем производится установка нового шланга, заливка жидкости в гидравлическую систему и проверка качества монтажа.
Вернуться к содержанию ↑

Заключение

Люди, обладающие профессиональными навыками, способны отремонтировать РВД для гидравлических систем автомобиля или насоса Керхер вручную, используя простейшее оборудование и приспособления. Но качество такого ремонта останется под сомнением, что крайне не желательно.

Надо понимать, что высокое давление создает зону повышенного риска, когда поломка или нештатное функционирование РВД может привести к тяжелым последствиям. Особенно, когда это касается не насоса Керхер, а гидравлических систем тяжелой техники. Далеко не полный список таких последствий выглядит так:

  • Отстрел фитингов и опасный выхлест сорванных шлангов;
  • Возгорание или взрыв рабочей жидкости;
  • Потеря управляемости автомобилем;
  • Отравления и ожоги из-за вылившейся из шлангов жидкости.

Шланг ГУР

Избежать этого и обеспечить продолжительную и качественную работу отремонтированного трубопровода поможет точное соблюдение инструкций, внимательность и аккуратность при монтажных работах, а так же обращение в случае необходимости к специалистам.

Вернуться к содержанию ↑

Штуцер для ремонта шлангов высокого и низкого давления

Интересное по теме:

Резиновые и пластиковые шланги высокого давления для воды

Что собой представляют шланги высокого давления?

Это эластичный трубопровод, который делает возможным транспортирование разнообразных веществ в гидромеханических и пневматических устройствах, доставляющихся под очень высоким давлением.

Для обеспечения надежной работы, они должны  отвечать самым высоким требованиям.

Содержание статьи:

В случае выхода высоконапорного рукава из строя, не допускается его дальнейшая эксплуатация.

Ремонту, например, шланг для подключения посудомоечной машины, не подлежит.

Товар, производимый различными изготовителями, не является равнозначным и взаимозаменимым.

Приобретая трубопровод, необходимо помнить, что он будет подвергаться значительным нагрузкам.

Поэтому, к его выбору нужно относиться с максимальной серьезностью.

Если изделие будет подобрано неправильно, это негативно скажется на работе системы в целом.

РВД используются в механизмах, которые применяются в различных областях народного хозяйства.

Именно по этой причине, они классифицируются, в зависимости, от места их употребления и возможности претерпевать предопределенные для этого типа изделия рабочее давление.

В соответствии с количеством перекачивания жидкой субстанции, рукава высокого давления имеют разный внутренний калибр.

А знаете ли вы, какой радиатор отопления лучше выбрать для квартиры? Перед покупкой прочитайте в полезной статье описание батарей отопления, советы и рекомендации по их выбору.

Про утепленные канализационные трубы для наружной канализации написано на этой странице.

При необходимости транспортирования значительного объема жидкости, необходимо выбирать рукав наибольшего диаметра.

Структурные особенности

В чем заключается конструктивная особенность шланга?

РВД состоит из двух и более трубочек, изготавливаемых по специальной технологии из синтетической резины особого предназначения, которая обладает усиленной прочностью к истиранию.

Одна трубка вставляется в другую, а между слоями имеется обмотка из стальной проволоки – именно она гарантирует изделию особую прочность и гибкость.

Все шланги высокого давления обладают лимитированным эксплуатационным сроком.

Многое будет зависеть от условий, в которых они используются. Если рукава будут применяться в условиях намного худших, чем рекомендовано изготовителем, то этот промежуток времени значительно снизится.

Ошибочный выбор, неверный монтаж и несоответствующая обстановка использования, в большинстве случаев приводят к порче инвентаря и выходу оборудования из строя.

Сферы применения

На данный момент, рукава высокого давления широко применяются в различных направлениях деятельности человека.

Например, современные автомойки не смогут работать без такого специфического оборудования.

Шланг подсоединяется к аппаратам, работающим под напором, например, такие, как станция обезжелезивания воды (принцип работы).

Также эту продукцию используют в:

  • химчистках,
  • пищевой промышленности,
  • сельском хозяйстве,
  • строительстве,
  • коммунальном хозяйстве и т.д.

Качественные РВД, как правило, без опаски можно пускать в ход, в максимально допустимых, губительных условиях среды, где очень тяжело или даже невозможно применить другое изделие.

Стоит знать! В случае постоянного задействования высоконапорного рукава (как подключить бытовой глубинный насос для скважины написано здесь), необходимо, как можно чаще, инспектировать все имеющиеся источники риска.

Запомните – допускается использовать шланги, строго по их назначению.

Виды шлангов

  • Оплеточные. Данная конструкция подразумевает армирование проволокой по винтовому методу. В ней различные проволочные жилы располагаются внахлест одна на другую.

    Именно такие модификации высоконапорных шлангов используют чаще всего при установке мойки в столешницу (как правильно сделать).

    • А известно ли вам какой трубой делать отопление в частном доме? Читайте в предлагаемой статье про виды и требуемый комплект инструмента для разводки труб в вашем доме.

    Про размеры медных труб в дюймах и миллиметрах написано здесь.

    На странице: http://ru-canalizator.com/santehnika/s-oborudovanie/akrilovaja-vanna.html написано как правильно установить акриловую ванну.

  • Навивочные. Они обладают точно таким же строением. Единственное различие заключается в обмоточном слое. В этом случае используется спиральная навивка при помощи стальной проволоки.

    Усиления добиваются за счет количества наслоений обмотки.

И те и другие виды рукавов высокого давления имеют, практически, аналогичные коэффициенты долговечности и прочности.

Но навивочные шланги обладают большим радиусом изгиба, и они могут претерпевать значительные величины давления.

Информация, которую вы прочтете в этой статье, не должна восприниматься, как указания или стандарты. Она носит чисто рекомендательные свойства.

Факторы при выборе

  1. Размер трубопровода.
  2. Давление в системе. Чрезмерный напор (про врезку в существующую сеть водопровода прочитайте здесь) приведет к скорейшей деградации и разрушению шланга. Поэтому, необходимо владеть такой информацией, как: — рабочее давление, а так же амплитуду и частоту его скачков. Эти показатели можно зафиксировать только с помощью сверхточных измерительных приборов. Для увеличения срока службы изделия, нужно учитывать следующий фактор:

    — максимально допустимое рабочее давление шланга должно быть больше, чем напор в системе.

  3. Температура. Необходимо, очень внимательно следить за тем, чтобы температурные показатели воды не были больше допустимых ограничений рукава,

    Это актуально для подключения водяных полотенцесушителей из нержавеющей стали — лесенка (прочитайте на этой странице).

    Особенно, это касается тех случаев, когда прокладка трубопровода ведется недалеко от коллектора для теплого водяного пола (как сделать своими руками).
  4. Всасывание. Для потребляющих линий (например, насосов), необходимо подбирать шланги, которые смогут выдержать, как негативное, так и позитивное давление, создаваемое системой.
  5. Наружное давление. Существуют некоторые системы (к примеру, подводное оснащение), для которых давление окружающей среды обитания, значительно превосходит показатели, соответствующие напору жидкой субстанции во внутренней части гидрошланга.
  6. Прокладывание. Для сведения к минимуму возможных проблем, необходимо уделить надлежащее внимание прокладке рукава.

    Чтобы снизить риск повреждения по причине провисания или слабины, никак не обойтись без зажимов.

  7. Внешняя среда. Нужно сделать все возможное, чтобы защитить шланги высокого давления от негативного влияния окружающего пространства, а именно: излучение ультрафиолета, высокая температура, различные химические вещества, озон, чрезмерная влага и т.д. Это все может привести к разрушению и преждевременному отказу оборудования. Нагрузки механического характера.

    Если вам нужен рукав для необычного применения, при его покупке нужно учесть следующие показатели: гибкость, растяжение, радиус изгиба, образование петель и т.д.

  8. Износостойкость. Как правило, изготовители гарантируют высокие показатели сопротивления к истиранию. Но, не смотря на это, нужно оградить изделие от чрезмерного трения, так как это приведет к разрушению наружного слоя.
  9. Размер. Мощность, вырабатываемая жидкостью под высоким напором, может быть различной. Это зависит от интенсивности потока и давления.

    Поэтому, чтобы исключить скачки натиска воды, шланг должен быть соответствующего диаметра.

  10. Ненадлежащее применение. РВД выпускаются с расчетом внутреннего напряжения, создаваемого жидкостью.

    Шланг, ни в коем случае, не подлежит растягиванию.

  11. Соединительная арматура. Фитинги должны быть совместимы с конкретным типом шлангов высокого давления. Без этого условия не будет возможна безопасная и стабильная работа всей системы.

    Неправильно подобранные фитинги могут стать причиной разрыва рукава.

  12. Влияние вибрации. Сильные колебательные движения могут свести к минимуму срок эксплуатации шланга.

    Для уменьшения вибрации нужно использовать специальные крепления, с помощью которых будет поддерживаться рукав.

  13. Сохранность внешней оплетки. Для того чтобы уменьшить амортизацию изделия, нужно применять специальные защитные оболочки (рукава, спирали).
  14. Длина шланга. Выбирая протяженность шланга, нужно учитывать равномерность нагрузки и радиус изгиба (он не должен быть меньше минимально допустимого).

    Не забывайте, что при изменении давления, может изменяться и длина рукава.

Перед началом монтажных работ, необходимо тщательно осмотреть изделие на предмет его повреждения.

Нужно проверить на соответствие размер и длину всех составляющих.

На рукаве не должно быть никаких видимых дефектов: ослабленной оболочки, посторонних предметов и т.д.

Ни в коем случае нельзя устанавливать на шланг фитинг, несоответствующего размера.

Соединительную арматуру можно зажимать только специально предназначенными для этой цели инструментами.

Если муфту сорвало с рукава, вторично ее использовать нельзя. Прокладывать РВД, у которого радиус изгиба не соответствует указанному, не рекомендуется.

Это снизит срок службы изделия. Стык рукава и фитинга нельзя осуществлять под острым углом. При монтаже нужно следить за тем, чтобы в процессе эксплуатации шланга не создавался эффект «закручивания».

В каком случае монтаж будет правильным?

Если вы устраните и предупредите боковую силу, приложенную к конструкции и нагрузки на растяжение, а так же возможный износ и сплющивание изделия, то сборка системы окажется на достойном уровне.

После окончания монтажных работ, как правило, устраняют пробки, которые могут образоваться внутри трубопровода и проверить систему на наличие течи.

Во избежание травматизма на время испытания, люди должны находиться на безопасном расстоянии.

Чтобы срок эксплуатации РВД был максимальным, нужно:

  • Покупать изделия высокого качества и повышенной износостойкости.
  • Вода из магистрали подается различной интенсивности. Поэтому не забывайте устанавливать на оборудовании обратный клапан и редуктор давления воды в системе водоснабжения (регулировка).
  • Если шланг съемный, его нужно хранить в прохладном и чистом месте. Близко не должно быть химических ядовитых веществ, электрических приборов, грызунов и других губительных факторов.
  • Изготовители шлангов высокого давления обозначают срок годности для своих изделий – 6 лет. По истечению этого времени, аксессуар использовать небезопасно.
  • Рукав не стоит подвергать механическим воздействиям: сгибать, растягивать и т.д.
  • При покупке не руководствуйтесь показателями давления на разрыв. Эти цифры учитываются производителями при испытании на прочность.

    Следовательно, рабочие показатели должны быть в 3-4 раза меньше.

  • Покупку нужно совершать только, руководствуясь своими потребностями, в торговых точках, где вам дадут гарантию от завода-изготовителя.

Стоит знать! Шланги высокого давления производятся на предприятиях, где строго соблюдают технологический процесс и необходимые стандарты.

Качество готовой продукции подлежит проверке на самом высоком уровне.

На нашем рынке данная продукция представлена в широком ассортименте от иностранных и лучших отечественных предприятий.

Для того чтобы не ошибиться с выбором, консультируйтесь со знающими людьми, которые владеют интересующей вас информацией в полном объеме.

Как сделать шланг высокого давления своими руками посмотрите в видеоролике.

Понравилась статья? Подписывайтесь на обновления сайта по RSS, или следите за обновлениями В Контакте, Одноклассниках, Facebook, Google Plus или Twitter.

Подписывайтесь на обновления по E-Mail:

Расскажите друзьям!

Смотрите также

 

"Питер - АТ"
ИНН 780703320484
ОГРНИП 313784720500453

Новости