С-Петербург, улица Тосина 3
+7 (812) 917-84-85
+7 (921) 316-27-00
Главная » Разное » Чистка металла ультразвуком

Чистка металла ультразвуком


Ультразвуковая очистка

Ультразвуковая очистка — это способ очистки поверхности твердых тел в моечном растворе, в который вводятся ультразвуковые колебания.

Введение ультразвука позволяет не только ускорить процесс очистки, но и получить высокую степень очистки поверхности, а также уменьшить объем ручного труда и отказаться от пожароопасных или токсичных растворителей.

Принцип ультразвуковой очистки

Очистка происходит за счет совместного действия различных нелинейных эффектов, возникающих в жидкости под действием мощных ультразвуковых колебаний. Эти эффекты: кавитация, акустические течения, звуковое давление и звукокапиллярный эффект, среди которых кавитация играет решающую роль. Кавитационные пузырьки, пульсируя и захлопуючись вблизи загрязнений, разрушают их. Этот эффект известен как кавитационная эрозия.

Основные виды загрязнений, которые удаляются в процессе ультразвуковой очистки, можно объединить в четыре группы:

  • твердые и жидкие пленки — разные масла, смазки, жиры, пасты и тому подобное;
  • твердый осадок — частицы металла или абразива, пыль нагар, водорастворимые неорганические соединения (накипь, флюсы) и водорастворимые или частично растворимые органические соединения (соли, сахар, крахмал, белок и т.п.);
  • продукты коррозии — ржавчина, окалина и тому подобное;
  • защитные покрытия, покрытия для консервации и защиты — эмали, смолы и тому подобное.

Технология ультразвуковой очистки

С точки зрения ультразвуковой очистки загрязнения различаются по трем признакам:

  • кавитационной стойкостью, то есть способностью выдерживать микроударни нагрузки;
  • прочностью связи с очищаемой поверхностью, устойчивостью к отслоению;
  • степенью взаимодействия с моечной жидкостью, то есть по степени способности этой жидкости растворять или эмульгировать загрязнения.

Ультразвуковая очистка не следует применять, когда кавитационная стойкость очищаемой поверхности меньше устойчивость загрязнения. Например, при удалении при хорошем пленок из алюминиевых деталей существует большая вероятность разрушения самих деталей.

Кавитационно стойкие загрязнения хорошо поддаются ультразвуковом очистке только если они слабо связаны с поверхностью или взаимодействуют с моющим раствором. Такие жировые загрязнения, хорошо отмываются в слабощелочных растворах. Покрытие из лака или краски, окалина, окислительные пленки обычно кавитационной устойчивые и хорошо связаны с поверхностью. Для ультразвуковой очистки от таких загрязнений нужны достаточно агрессивные растворы, так как здесь возможно воздействие только за три из перечисленных признаков.

Кавитационно неустойчивые загрязнения (пыль, пористая органика, продукты коррозии) относительно легко удаляются даже без применения специальных растворов.

В зависимости от вида загрязнений целесообразно использовать следующие значения интенсивности:

  • до 1-3 Вт / см — для загрязнений, для загрязнений, легко удаляются (масляных и жировых при механической обработке изделий, растворимых в моечной жидкости осадков, флюсов и т.п.);
  • от 3 до 10 Вт / см — для загрязнений типа полировальных и притирочных паст, завернутых при обработке давлением физических загрязнений и масел, полимерных масел и т.д .;
  • более 10 Вт / см — для загрязнений, трудно удаляются (лаковых пленок, травильных шламов и т.д.).

Для очистки длинных каналов малого диаметра используется высоко-амплитудное очистки колебаниями с интенсивностью до 100 Вт / см.

Использование

Ультразвуковая очистка используется очень давно и хорошо зарекомендовало себя во многих отраслях промышленности, таких как:

  • машиностроения — до и после обработки деталей и узлов, перед консервацией и после расконсервации деталей, после сварки, шлифовки, полировки, для устранения оксидных пленок, снятия заусенцев с деталей;
  • приборостроение — мойка и полировка оптики, деталей точной механики, интегральных схем и печатных плат;
  • медицина — мойка и полировка оптики, стерилизация и очистка хирургических инструментов, ампул, в стоматологии и фармацевтической промышленности;
  • ювелирная промышленность — очистка ювелирных изделий после обработки;
  • отрасль переработки и использования полимеров — очистка фильер и тому подобное.

Моющие жидкости

Для ультразвуковой очистки важен правильный подбор моющего раствора, с тем чтобы он эффективно растворял или емульгував загрязняющие вещества, при этом по возможности не влияя на саму очищаемую поверхность. Последнее обстоятельство особенно важно, так как ультразвук обычно значительно ускоряет физико-химические процессы в жидкостях, и агрессивная моечная вещество может быстро повредить поверхность.

При ультразвуковом очистке как моечную жидкость применяют простую воду, а также и водные растворы моющих средств и органические растворители. Выбор средства определяется видом загрязнений и свойствами очищаемой поверхности.

При использовании органических растворителей (бензин Б-70, фреон-113, четыреххлористый углерод, трихлорэтилен, ацетон, дихлорэтан и т.д.) эффективно очищают поверхности деталей от полировальных паст, масел (минеральных, растительных и животных), вазелина, парафина, гудрона. Они не вызывают коррозии металла. Имея малый поверхностное натяжение, легко проникают в отверстия и щели и растворяют в них загрязнения.

Широкое применение для ультразвуковой очистки нашли фреоны. Это обусловлено их высокой растворяющей способностью, незначительной токсичностью, негорючесть и возможностью легкой регенерации.

Широкое применение в ультразвуковых установках нашли также и различные щелочные растворы. Их используют для обезжиривания деталей, очистки от смазки, полировальных паст, металлической пыли, абразивов и тому подобное.

Оснащение для ультразвуковой очистки

Для ультразвуковой очистки необходима емкость с моющим раствором и источник механических колебаний ультразвуковой частоты, носит назу «ультразвуковой излучатель». Как излучатель может использоваться поверхность ультразвукового преобразователя, корпус емкости и даже сама деталь, очищается. В последних случаях ультразвуковой преобразователь крепится, соответственно, к корпусу или к детали.

Ультразвуковой преобразователь преобразует электрические колебания, которые подаются на него в механические такой же частоты. В большинстве установок используются частоты от 18 до 44 кГц с интенсивностью колебаний от 0,5 до 10 Вт / см. Верхняя граница частотного диапазона обусловлена ​​механизмом образования и разрушения кавитационных пузырьков: при очень большой частоте пузырьки не успевают захлопываться, что снижает микроударну действие кавитации.

Преобразователи могут быть магнитострикционные или пьезокерамические. Первые отличаются большими размерами и массой, значительно ниже КПД, однако позволяют достигать большой мощности до нескольких киловатт. Пьезокерамические преобразователи является компактными, легкими, экономичными, но мощность их, как правило, не так велика — до нескольких сотен ватт. Такая мощность, впрочем, достаточно для абсолютного большинства приложений, учитывая, что в крупных установках используются сразу несколько излучателей.

Самыми известными устройствами являются ультразвуковые ванны, установки, специально предназначенные для ультразвуковой очистки. Преобразователи в таких ваннах обычно или встраиваются в отверстия в корпусе, или крепятся к корпусу, делая его излучателем, или помещаются внутрь в виде отдельных модулей. Каждый способ имеет свои преимущества и недостатки.

Отдельные модули ультразвуковых преобразователей (излучателей) могут встраиваться в технологические линии, где требуется быстрое и качественное очищение. Так, например, поступают при непрерывном очистке металлического проката и проволоки на различных стадиях их производства и использования.

Очистка поверхностей ультразвуком

Очистка поверхностей деталей - одна из острых задач практически любого производства. Существует эффективный, экологически чистый и при этом энергосберегающий метод решения этой проблемы – ультразвуковая очистка. Одним из немаловажных показателей, влияющих на фактор качества, необходимый в промышленности, является чистота поверхностей комплектующих изделий. Во многих случаях технологический этап производства даже может оказаться невозможным, без достижения должной степени чистоты. Например, нанесение упрочняющих покрытий или окраска порошковым методом требует прецизионной очистки обрабатываемой поверхности. Часто эту задачу решают при помощи химических методов: замачивание в трихлорэтилене, концентрированных кислотах и щелочах, - либо моют вручную. Внедрение в процесс очистки механической составляющей, а именно ультразвуковых колебаний, призвано уменьшить степень химического воздействия на материал и сэкономить время, затраченное на обработку. (Рисунок 1)

и процесс очисткиВысокая эффективность очистки ультразвуком основана на эффекте кавитации. Ультразвуковые волны создают в объеме жидкости области разряженного давления, в которых появляются кавитационные пузырьки. При смещении волны эти пузырьки резко сжимаются, высвобождая механическую энергию, которая деструктивно воздействует на загрязнение. Кавитационный эффект во много раз усиливает воздействие моющих составов, используемых в процессе очистки

 

Загрязнения и воздействия на нихС точки зрения ультразвуковой очистки загрязнения различаются по трём признакам:

- Кавитационная стойкость, то есть способность выдерживать микроударные нагрузки.- Прочность связи с очищаемой поверхностью, сопротивляемость к отслаиванию.- Степень взаимодействия с моющей жидкостью, то есть способна ли и насколько способна эта жидкость растворять или эмульгировать загрязнение.

Кавитационно стойкие загрязнения хорошо поддаются ультразвуковой очистке только если они слабо связаны с поверхностью или взаимодействуют с моющим раствором. Таковы жировые загрязнения, которые хорошо отмываются в слабощелочных растворах. Покрытия из лака или краски, окалина, окисные плёнки обычно кавитационно стойки и хорошо связаны с поверхностью. Для ультразвуковой очистки от таких загрязнений нужны достаточно агрессивные растворы, потому что здесь возможно действие только по третьему из перечисленных признаков.

Кавитационно нестойкие загрязнения (пыль, пористая органика, продукты коррозии) относительно легко удаляются даже без применения специальных растворов.

Применение ультразвуковой очистки в промышленности

Ультразвуковая очистка применяется очень давно, и хорошо зарекомендовала себя во многих областях промышленности, таких как:

  • Машиностроение – перед и после обработки деталей и узлов, перед консервацией и после расконсервации деталей, после сварки, шлифования, полировки, для удаления оксидных пленок, снятия заусенец с деталей;
  • Приборостроение – мойка и полировка оптики, деталей точной механики, интегральных схем и печатных плат;
  • Медицина – мойка и полировка оптики, стерилизация и очистка хирургических инструментов, ампул, в стоматологии и фармацевтической промышленности;
  • Ювелирное производство – очистка ювелирных изделий после обработки;
  • Производство изделий из полимеров - очистка фильер и т.п.Для детального изучения вопроса о применении ультразвуковых ванн в промышленности, нажмите на кнопку Подробнее

 Применение ультразвука в вытяжных системах ресторанов 

Жир, застывший на посуде и фильтрах — головная боль любой кухни. Ведь это негигиенично и даже опасно. Поэтому любой ресторатор ломает голову над тем, как быстро и просто избавиться от жировых отложений. На самом деле сделать это не сложнее, чем поджарить яичницу. Оборудование «Filnet» быстро очищает любое загрязнение. Загружать сюда можно любые предметы, которые используются в ресторане. Например, фильтры, кастрюли, сковородки, духовые лотки, корзины фритюрницы, гриль, горелки и прочее. Стабильная температура внутри моющей камеры составляет 80 градусов Цельсия. Она поддерживается на этом уровне с помощью автоматики. «Filnet» обеспечивает лучшую и быструю чистку за меньшую стоимость, так как основывается на интеллектуальной системе контроля предсказания температуры, что позволяет сэкономить до 30 процентов электроэнергии.

Система очистки Filnet Ultrasonic очищает любые предметы, используемые на пищевых предприятиях и комбинатах общественного питания: жировые фильтры, кастрюли, сковороды, духовые лотки, корзины фритюрницы, гриль, горелки, находящееся под высокой температурой и воздействием жировых отложений. Генератор с регулируемой технологией Sweep System. Встроеные забор воды и дренаж. Утепленный и звукоизолированный корпус. Регулируемый хронометр между 1 и 10-ю минутами. Емкость в 250 литров. Мощность ультрозвука 2000 Вт. Тепловая мощность 2000 Вт. Произведен полностью из нержавеющей стали. Время непрерывной работы химического продукта в ультразвуковой ванне Filnet Ultrasonic длится 15 суток. Пример очистки жировых фильтров и плотного нагара на воздуховоде можно посмотреть ниже:

       

                 

Технология очистки жировых фильтров и кухонных приборов

с установкой Filnet

Технология очистки предметовс помощью ультразвука

в установке Filnet Ultrasonic

Для просмотра более широкого спектра использования ультразвуковых ванн в различных сферах промышленности, нажмите на кнопку Подробнее

Ультразвуковая очистка

В промышленности всегда существовала задача очистка деталей от всякого рода грязи. Особенно остро вопрос в очистки встал в тех отраслях промышленности, где требовалась очистка сложной поверхности детали или тонких и длинных каналов в датали. В металлургии требовалось после выплавки освободить деталь от формовой смеси, которая прилипала во время выплавки ко всей поверхности детали. Использовать какие то механические средства (шлифовальная машинка) для данной операции было либо невозможно, либо трудоемко.

Для упрощения операции очистки деталей от грязи в 40-50 годы 20 века была выдвинута идея использовать ультразвук в жидкой среде для очистки деталей, погруженных в эту жидкость. Чаще всего рабочей жидкостью выступает вода.

Было сконструировано много устройств, генерирующих в растворе ультразвуковые волны с частотой, лежащей в области 500 кГц. Предполагалось что энергии звуковых волн на таких частотах будет достаточно, что маленькие частички, содержащиеся в растворе, ускоренные ультразвуковыми волнами до высоких скоростей, смогли бы выбивать большие частицы грязи, т.е. смывать грязь. Устройства сконструированные для работы на такой частоте оказались не работоспособными.

Польза от кавитации

Те устройства, которые были сконструированы для генерации звуковой волной в диапазоне 20 кГЦ, оказались работоспособными. И главным образом благодаря тому, что звуковая волна в жидкости на данной частоте создает эффект кавитации, который и стал причиной эффективной очистки поверхности от грязи.

Кавитация — это процесс образования пузырьков, то есть полостей, заполненных газом, в жидкости. Такие пузырьки живут не долго, так как в данных полостях создается отрицательное давление, а окружающая их жидкость имеет положительное давление, разность давлений приводит к тому что, что пузырьки«схлопываются» в результате чего образуются интенсивные ударные волны, которые способны разрушить даже металлические конструкции. В момент «схлопывания» давление газовой среды внутри пузырька может в несколько тысяч раз превышать атмосферное.

Наполненный газом пузырек может иметь более продолжительное время жизни. Это обусловлено следующими друг за другом процессами сжатия и расширения, вызванными проходящими ультразвуковыми волнами, причем в результате диффузии размеры пузырьков будут расти, пока находящийся в них воздух не поднимет их на поверхность жидкости. Там они мгновенно лопаются. Такой процесс кавитации обычно дегазирует жидкости. Это явление и начали применять для дегазации жидкостей.

Изделия, требующие очистки, погружались в жидкость и облучались ультразвуковыми волнами. Загрязненные предметы погружают в бак, заполненном соответствующим растворителем, к жидкости подводят ультразвук такой частоты и интенсивности, которые образуют кавитацию с максимальной эффективностью. Созданные ударные волны попадают на поверхность предметов и очень эффективно очищают их.

Нужно иметь ввиду при проектировании и настройке ультразвукового очистителя, что способность акустических волн создавать кавитацию значительно падает с ростом частоты.

Ультразвуковая ванна

С теорией разобрались, исходя из теории, для того чтобы выбрать ультразвуковую ванночку или собрать ее самостоятельно нужно 3 элемента:

  • ванна — сосуд для жидкости — форма любая, но с учетом объема вмещаемой жидкости. Материал изготовления — нержавеющая сталь 08Х17 или иная.
  • генератор ультразвуковых волн — для генерации ультразвуковых волн используют пьезоэлектрики, прикрепленные жестко к ванночке, с помощью клея на основе эпоксидных смол (можно использовать клей на основе акриловых смол). Пьезоэлектрические генераторы ультразвуковых волн могут изготавливаться из разных материалов, самый широко используемый материал — пьезокерамика, также могут встречаться пьезоэлементы на основе кварца. От размеров кристалла генератора волн зависит мощность ультразвукового очистителя. Здесь действует правило, чем больше, тем мощнее.
  • электронная схема — необходима для подачи энергии на пьезо генератор волн, состоит из силового трансформатора и преобразователя частоты, частота промышленной чети 50Гц преобразуется в нужную частоту порядка 18-20 кГц и далее проходя повышающий трансформатор (на выходе порядка 8 кВ) попадает на пьезокерамическую пластину.

Ультразвуковая очистки форсунок

Для чистки автомобильных форсунок может использоваться как ультразвуковая ванночка, так и специализированный пост для чистки форсунок. Отличия использования заключаются в том, что пост для чистки форсунок позволяет очистить форсунки во время работы и его использование, приобретение или сборка оправданно в профессиональной сфере на станциях тех. обслуживания, для домашних условий прочистки топливных форсунок подойдет ванночка, правда возможности очистки форсунок во время работы нет, там вся форсунка целиком погружается в чистящее средство и визуального подтверждения очистки форсунки тоже нет, очистилась форсунка или нет можно будет понять только во время работы двигателя по ощущениям. Но плюс применения ванночки, а не поста тоже есть, в форсунке есть топливный фильтр, который задерживает грязь в топливе, при его очистке в ванночке грязь, раздробленная кавитацией, не проходит весь топливный тракт форсунке и не оседает в неровностях этого тракта.

Видео работы поста по чистки форсунок:

Очищающие средства

Взаимодействие ультразвуковой волны с загрязненным предметом идет в водной среде, так как вода — универсальный растворитель, дешевый и ее везде возможно достать, кроме того для воды известна частота создания кавитации 18-20 кГц, а для других жидкостей кавитационная частота своя. Поэтому все чистящие средства делают на водной основе, имеющий в своем составе различные ПАВы и антикорозийные добавки, которые придают чистящему средству высокоэффективные моющие свойства. Для приготовления чистящего средства для ультразвуковой очистки достаточно в воду добавить моющие средства (мыло), для менее ответственных деталей, а для более ответственных металлических деталей еще и антикоррозийные вещества.

Поделиться:

Нет комментариев

ПОИСК

    Интенсивность очистки в ультразвуковом поле уменьшается с повышением частоты колебаний. При частоте 20—25 кГц высокое звуковое давление распространяется на расстояние 7—8 см от источника излучения. Для обезжиривания относительно крупных деталей применяют ультразвук частотой 20—25 кГц для очистки мелких деталей с небольшими зазорами и отверстиями — ультразвук большей частоты (200 кГц и более). При низкой удельной акустической мощности эффективность очистки поверхности металла очень мала, поэтому рекомендуют вести обезжиривание в водных растворах при акустической мощности 2—3 Вт/см , в органических растворителях — 1,5—2 Вт/см . Применение ультразвука во много раз ускоряет процесс обезжиривания, обеспечивает высокую степень очистки поверхности и позволяет производить обезжиривание изделий со сложной конфигурацией (детали, имеющие глубокие и глухие отверстия малого диаметра). Ультразвуковое оборудование стоит довольно дорого и поэтому применение этого способа экономически целесообразно лишь в некоторых случаях (точное приборостроение, производство медицинских инструментов). [c.159]     Обезжиривание в ультразвуковом поле получает все большее применение для очистки точных деталей сложной конструкции (например, на часовых, приборостроительных и других подобных заводах). Ультразвуковой метод очистки основан на преобразовании высокочастотного электрического тока в высокочастотные колебания жидкости, которые и способствуют удалению загрязнений с поверхности изделий. На рис. 178 показана схема установки для ультразвуковой очистки. Здесь показан конвейер, передвигающий мелкие детали через предварительную очистку в жидкости, через ультразвуковую очистку и затем через сушку. Ответственной и сложной частью является генератор электрических колебаний, построенный из электронных ламп. Мощность генератора рассчитывается из необходимости получать на каждый квадратный сантиметр излучающей поверхности 15—20 вт. Диапазон частот составляет 5—100 кгц . [c.341]

    Предварительная подготовка включает в себя операции обезжиривания, очистки, отжига, а также предусматривает методику хранения и обращения с деталями во время их монтажа. Результаты влияния предварительной подготовки на выделение газа из никелевых образцов (при нагреве до 850 °С) показаны в табл. 2-5. В процессе обезгаживания из никеля выделяется большое количество газов, если в процессе предварительной обработки он обезжиривался в органических растворителях, подвергался ультразвуковой очистке и промывался деминерализованной (деионизованной) водой и табл. 2-5). Выделение газа из обезжиренных образцов никеля, подвергнутых кислотной очистке (в смеси соляной, азотной и уксусной кислот) с последующей промывкой в деминерализованной воде и сушкой на воздухе, очень мало. Для меди величины газовыделения относятся как 7 6 1 соответственно для трех следующих случаев I) поверхность меди предварительно не обрабатывалась 2) поверхность обезжиривалась 3) поверхность обезжиривалась и подвергалась кислотной очистке. Содержание газа в никелевых образцах очень сильно снижается в результате отжига во влажном водороде (1 150°С, 4 ч) (табл. 2-5). Последующий отжиг на воздухе (1050°С) снова повышает содержание 28 [c.28]

    Сушка деталей является заключительной операцией технологического процесса ультразвуковой очистки. При подводе тепла влажные детали подогреваются, парциальное давление паров н-ад их поверхностью повышается и влага испаряется. Основные факторы, влияю-щие на скорость сушки структура изделия, его химический состав, характер связи с влагой, конфигурация, масса и размер высушиваемого изделия, количество влаги, температура изделия, температура сушки и ее равномерность, конструкция сушильного устройства, способ подвода тепла и наличие вспомогательных операций. [c.77]

    Ультразвуковая очистка поверхности деталей [c.84]

    Оборудование для ультразвуковой очистки. Для очистки поверхности мелких деталей, особенно имеющих глубокие или глухие отверстия, от полировочных паст и различных загрязнений при.меняют ультразвуковой способ. [c.226]

    При соприкосновении с поверхностью деталей кавитационные пузырьки захлопываются, образуя при этом ударную волну мгновенного действия, способствующую отрыву загрязнений от металла. Совместное действие кавитационных пузырьков и ультразвуковых колебаний всей моющей жидкости ускоряет процесс очистки, причем чем интенсивнее кавитация, тем быстрее очистка. [c.228]

    Ультразвуковая очистка обеспечивает удаление загрязнений из труднодоступных полостей изделий сложной конфигурации, высокое качество подготовки поверхности деталей из черных и цветных металлов под покрытия и высокую производительность труда. [c.19]

    Ультразвуковая очистка позволяет удалить с поверхности не только загрязнения и окисную пленку, но и тонкий слой металла (1,5—2 мкм). Последнее важно для очистки от загрязнений, возникающих при прокатке и отливке алюминиевых деталей. [c.120]

    Ультразвуковая очистка применяется в крупносерийном и массовом производстве для удаления перед нанесением покрытия жировых и масляных загрязнений, окалины, ржавчины, остатков полировальной пасты, неплотных слоев нагара и других загрязнений с поверхностей небольших деталей сложной конфигурации, т. е. имеющих глухие и резьбовые отверстия, глубокие впадины, пазы и проточки и т. п. [c.199]

    Ультразвуковую очистку деталей от масляных и жировых загрязнений осуществляют в водных растворах щелочей. Выбор состава определяется характером и свойствами загрязнений и материалом, из которого изготовлены детали. В эти составы в том или ином количестве входят едкий натр, кальцинированная сода, силикат натрия, тринатрийфосфат, калиевый хромпик, поверхност-но-активные вещества ОП-7 или ОП-10. С целью снижения вязкости загрязнений и более эффективного действия раствора температура ванны должна быть 55—60° С. Раствор частично или полностью нагревается за счет поглощения энергии ультразвука. Ванна может иметь и свои системы нагрева и охлаждения. [c.199]

    Ультразвук нашел применение при подготовке поверхности металлов перед электроосаждением. В последние годы этому вопросу посвящено большое число работ [29—36]. Очистка металлов в ультразвуковом поле происходит гораздо быстрее и полнее, чем в обычных условиях. Особенно эффективно его применение для очистки мелких деталей с узкими и глубокими каналами. Посредством ультразвука в ряде случаев можно производить, кроме того, очистку без применения органических растворителей, что значительно упрощает последующую обработку металла. [c.144]

    Основными преимуществами ультразвуковой очистки перед другими известными методами удаления загрязнений являются высокая производительность, сочетающаяся с хорошим качеством очистки изделий от любых поверхностных пленок. Эти преимущества особенно ярко проявляются при применении ультразвуковой очистки в производстве деталей электровакуумной и полупроводниковой техники, высококачественной трансформаторной стали, металлов с различными видами покрытий и во многих других процессах, в которых работоспособность и качество изделия определяются тщательностью очистки его поверхности от различных загрязнений. [c.239]

    Для очистки контактным методом ультразвуковые колебания создаются в изделии в результате акустического контакта между преобразователем и деталью. Деталь становится вторичным излучателем, и очистка поверхности происходит не только за счет специфических эффектов, возникающих в жидкости при распространении звуковой волны, но и за счет изгибных колебаний самой детали, способствующих отслоению пленки загрязнений с их поверхности. [c.251]

    Для ускорения процесса химического обезжиривания иногда применяют ультразвуковую очистку деталей [207]. Этот способ основан на использовании ультразвуковых колебаний с частотой 20—50 кгц для отрыва жировых загрязнений от поверхности обрабатываемых деталей с последующим смыванием их щелочным раствором. [c.203]

    Хорошие результаты дают ультразвуковые методы очистки деталей. В этом случае их погружают в емкость с моющим раствором (трихлорэтилен, перхлорэтилен, бензин, керосин, растворы щелочей), в котором при помощи специальных вибраторов возбуждают ультразвуковые колебания. Под их воздействием частички жидкости и грязи получают ускорение, их связь с деталью нарушается, благодаря чему они быстро удаляются с поверхности. Отечественная промышленность выпускает специальное оборудование различной производительности и мощности для ультразвуковой очистки деталей. Окончательно удаляют жировые загрязнения с деталей химическим или электрохимическим способом в растворах, состав которых приведен в табл. 99. [c.191]

    Обработка изделий ультразвуком производится в ванне, в которую вмонтирован элемент, передающий колебания. Ванна заполняется органическим растворителем или щелочным раствором. Обрабатываемое изделие располагается в ванне так, чтобы, по возможности, все участки его поверхности находились в зоне действия ультразвуковых колебаний. Удобным может явиться применение ультразвукового шупа, подводя который к отдельным труднодоступным участкам изделий, можно осуществлять их очистку. Такой способ, возможно, окажется пригодным для очистки отдельных участков больших деталей, так как ультразвуковая обработка таких деталей в ванне пока еще трудно осуществима. Для очистки деталей после штамповки, удаления пленок, лаков и жиров, применяют частоты от 15 до 50 кгц. Для очистки деталей, имеющих сложную форму и отверстия, используют частоты от 200 кгц до [c.27]

    Процесс ультразвуковой очистки состоит из собственно ультразвуковой очистки и дополнительных операций удаления следов моющей среды, создания на поверхности деталей защитной пленки, препятствующей развитию коррозии, и сушки. [c.46]

    После очистки поверхность металлических деталей становится склонной к окислению. Для сохранения поверхности металла неокисленной, ее необходимо пассивировать. Для образования пассивного состояния поверхность металла обрабатывают различными ингибиторами, которые разделяют на три основные группы водорастворимые, водомаслорастворимые и маслорастворимые ингибиторы коррозии. Наиболее широкое распространение в технологии ультразвуковой очистки получили водорастворимые ингибиторы (неорганические и органические). Они обладают избирательным защитным действием защищая одни металлы, они не защищают другие или даже стимулируют их коррозию. Состав ингибирующих растворов приведен в табл. 7. [c.44]

    Выбор частотного диапазона производится, исходя из физикохимических свойств загрязнений, моющих сред, кавитационной стойкости материала, способности очищаемых изделий переносить деформации и переменные ускорения, особенности распространения ультразвуковых волн в среде (эффекты экранирования, поглощения), интенсивности кавитационных процессов, размеров преобразователя, условий труда обслуживающего персонала, а также из экономических соображений. На высоких- частотах целесообразно производить очистку в тех случаях, когда загрязнения слабо связаны с поверхностью деталей или легко растворяются в моющей жидкости. Следует, однако, помнить, что на высоких частотах сильнее проявляются теневые эффекты (экранирование). [c.51]

    Агрегат для очистки изделий типа УЗА-16 (рис. 7-40). Агрегат предназначен для ультразвуковой очистки деталей от нагара, жировых и механических загрязнений. Способ очистки — непрерывно-последователь-ный детали в процессе очистки поворачиваются вокруг вертикальной оси, и все участки очищаемой поверхности постепенно проходят через зону воздействия ультразвуковых колебаний. [c.158]

    Механизм ультразвуковой очистки. Принцип ультразвуковой очистки основан на механическом действии ультразвуковых волн на загрязнения, находящиеся на поверхности деталей. [c.85]

    Ультразвуковая очистка деталей и узлов проводится в органических растворителях и водных растворах щелочей и синтетических поверхностно-активных веществ. Обычно применяют смесь бензина и трихлорэтилена, раствор препарата Новость или раствор, содержащий 30 г/л тринатрийфосфата и 3 г/л ОП-7 (или ОН-10). Температура раствора поддерживается в пределах 20—80° С, причем чем больше вязкость жировых загрязнений, лежащих на поверхности деталей, тем выше должна быть температура .  [c.90]

    При ультразвуковой очистке в растворителях нельзя допускать охлаждение растворителя в ванне ниже комнатной температуры. Иначе при выгрузке деталей испаритель будет испаряться с поверхности деталей, охлаждая деталь и окружающий воздух. При этом влага, содержащаяся в воздухе, может конденсироваться на детали, вызывая ее коррозию. [c.90]

    Ультразвуковое травление особенно эффективно для очистки поверхностей мелких и тонкостенных деталей, а также деталей сложной конфигурации с ограниченным доступом к паяемой поверхности. [c.31]

    Снятие изоляции. Мастичные изоляционные материалы можно снять погружением в кипящую воду с последующим протиранием изолируемой поверхности волосяной щеткой, смоченной в бензине. Значительно интенсивнее в этом случае ультразвуковая очистка. Мастичные изоляционные пленки на основе нефтебитумов хорошо снимаются в бензине, лаковые и эмалевые пленки предварительно подрезаются и снимаются вручную или погружением в барботируемую сжатым воздухом горячую воду (80—90°С). Пленки при этом свертываются и. отслаиваются. С труднодоступных участков деталей изоляция снимается растворением в соответствующих растворителях. [c.43]

    Технологические применения ультразвука. Одним из типичных применений ультразвука в машиностроении является очистка поверхности изделий, загрязненных жировыми или мазутными пленками, покрытых осадками из продуктов сгорания топлива, ржавчиной, окалиной, оксидными пленками. Такого рода очистка выпол-ня( тся обычно С ПОМОЩЬЮ МОЮЩИХ средств, раство-ртелей в барабанах, а также с помощью щеток. При использовании ультразвуковых колебаний очистка в ря ,е случаев может дать хорошие результаты при использовании воды когда же очистка осуществляется с пo oщью растворителей, она ускоряется в десятки раз, причем качество ее (степень очистки поверхности) намного улучшается. Особенно эффективной оказывается ультразвуковая очистка деталей сложной конфигурации с полостями и, в частности, труб, так как механическая очи тка таких деталей (например, щетками) затрудни-feльнa. [c.372]

    Очистка деталей происходит тем эффективнее, чем ближе они находятся к излучающей поверхности преобразователя. С удалением детали от излучателя интенсивность ультразвуковых колебаний изменяется по идеализированной кривой [9]. В реальных условиях интенсивность ультразвукового поля в объеме зависит от многих факторов. Так, характер изменения интенсивности ультразвука в озвучиваемом объеме зависит от типа колебаний излучающей пластины. При ее изгибных колебаниях кавитационная область сосредоточена вблизи излучающей пластины, в этой зоне создаются и акустические течения при поршневых колебаниях излучателя кавитационное поле становится равномернее по объему и удаляется от поверхности излучателя. [c.20]

    В случае очистки на ультразвуковых установках одновременно латунных и стальных деталей может быть рекомендован водный раствор, содержащий 0,1% нитрита натрия и 0,5% бензоата натрия. Пассивирование производится без предварительной промывки деталей от следов щелочного раствора ультразвуковой ванны. При очистке изделий в органических растворителях в ванну финишной очистки можно вводить небольшое количество масла (преимущественно ингибированного) или консервирующей смазки. При извлечении изделия из ванны ему дают просохнуть от летучих фракций растворителя над зеркалом ванны, при этом на поверхности изделий остается тонкая масляная пленка. При обработке сложных узлов и блоков в финишной ванне возбуждают ультразвуковые колебания, способствующие проникновению смазки в труднодоступные места изделий. Этот же прием используют для смазывания трущихся частей очищенных механизмов. [c.45]

    Имеются указания, что применение ультразвука в ряде случаев позволяет сочетать процесс покрытия с очисткой поверхности покрываемых деталей. Однако не во всех случаях допустимо загрязнение электролита, происходящее при этом. Такое совмещение может быть полезным лишь когда требуется очистить труднодоступные участки, оставшиеся неочищенными перед покрытием, или когда из-ва сложной коифигурации деталей нежелательно проводить специальные операции очистки перед осаждением. Можно, однако, предположить, что в ряде случаев ультразвуковой обработки загрязненность электролита пе будет ухудшать качества покрытий в частности, при непрерывной фильтрации электролита в отдельных случаях может оказаться целесообразным частично устранить предварительную очистку поверхности, так как при( т-ствие ультразвука может предотвратить осаждение масла и других загрязнений на поверхности изделий даже при очень вагряз-ненном электролите. [c.63]

    Необходимо отметить, что при очистке деталей с развитой поверхностью и малой массой осложняются условия их транспортировки из позиции в позицию, вследствие того, что они прилипают к несущим их элементам конструкций ультразвуковых установок. Используя смыв деталей технологической жидкостью, удается предотвратить их потери. В этом случае при расчете следует учесть количество жидкости, необходимое для смыва. [c.61]

    Загрязнения, попадая вместе с моющим раствором из ультразвуковой ванны 1 в разделительный карман 3, расслаиваются легкие загрязнения 2 всплывают на поверхность раствора, а тяжелые 7 опускаются на дно вставленной в карман сетчатой корзинки 8. По мере перемещения моющего раствора по секциям 4 бака-отстойника раствор освобождается от загрязнений и восстанавливает свои моющие свойства. Применение бака-отстойника позволяет в течение длительного времени использовать один моющий раствор. При очистке деталей из ферромагнитных материалов в сетчатую корзинку целесообразно поместить постоянный магнит для улавливания микростружки. Для тонкой очистки раствора за насосом 5 может быть установлен фильтр. Подогрев раствора осуществляется нагревателем 6. [c.116]

    Погружной способ широко применяют для удаления загрязнений с деталей сложной конфигурации, когда другие способы не обеспечивают очистки поверхности. Этим способом удаляют покрытия, асфальтосмолистые отложения, полимерные пасты, остатки формовочных смесей с поверхности отливок, обезжиривают д Ьтали. Пофужной способ позволяет использовать эффективные моющие средства с высоким содержанием ПАВ, а также высокоэффективные растворяюще-эмульгирующие моющие средства на основе углеводородных и галогенсодержащих органических растворителей, других афессивных, вредных и легко-испаряющихся очищающих агентов. Для интенсификации очистки применяют колебания платформы с объектами очистки относительно моющей жидкости и наоборот, ультразвуковое облучение, подачу тока на очищаемые поверхности, электрогид-равлический эффект винтов, сжатого воздуха и др. Оборудование отличается простотой консфукции, удобством и экономичностью его эксплуатации. [c.38]

    Нагрузка на ультразвуковой преобразователь, работающий в ваннах очистки, носит сложный нелинейный характер, связанный с кавитационными явлениями в среде и наличием деталей сложной конфигурации, находящихся вблизи излучающей поверхности. Величина нагрузки зависит от уровня вводимой мощности или интенсивности колебаний, от колебательной скорости излучающей поверхности. [c.138]

    Усовершенствование технологии очистки поверхности деталей идет в основном по пути применения новых обезжиривающих средств и интенсификации обезжиривания. Так, используют новые синтетические моющие препараты на основе синтамида, синтанола и сульфанола. С точки зрения интенсификации значительный интерес представляет применение ультразвука для очистки изделий. При ультразвуковой очистке важнейшую роль играет кавитация. Природа ее такова. При распространении ультразвуковых колебаний в жидкости, в последней возникают чередующиеся сжатия и разрежения с частотой проходящих колебаний в момент разреже- [c.158]

    Для очистки поверхности деталей от частиц абразива после удаления заусенцев необходимо в течение 2— 3 мин проводить обычную ультразвуковую очистку в воде или в слабощелочных растворах. Для деталей из углеродистой стали рекомендуется с обычной очисткой совместить осветление, что осуществляется на ультразвуковой установке УЗВД-6 под давлением 2—4 ат в течение 3—4 мин в водном растворе бихромата калия концентрацией 5—10 г/л. Обработанные детали из черных металлов пассивируют в водном растворе, состоящем из триэтаноламина или моноэтаноламина (10 г/л) и азотнокислого натрия (10 г/л). [c.339]

    При встряхивании изделий, очищенных внавал амплитуду и частоту колебаний подвески подбирают экспериментально. Например, оптимальным режимом встряхивания для широкого ассортимента деталей газовой арматуры является режим, когда частота колебаний подвески составляет 5 Гц при амплитуде 7,5 мм. Снижение амплитуды и частоты колебаний против указанных выше оптимальных значений ухудшает качество очистки деталей, так как при этом совершается меньшее число пе4зеворотов и перемещений деталей относительно диафрагмы преобразователя и, соответственно, не все участки поверхности подвергаются ультразвуковой очистке. Для деталей с менее сложной конфигурацией и меньшей площадью наружной поверхности может быть допущено незначительное понижение частоты и амплитуды колебаний под вески. [c.69]

    Кавитация оказывает наибольшее влияние на очистку в органических растворителях при низких температурах (15— 20°). Однако при низких температурах хуже растворяются загрязнения, птимальным температурным интервалом для одновременного эффективного растворяющего действия и воздействия ультразвуковой кавитации является температура рабочей жидкости 20—25°. Понижать температуру ниже 18—20° не рекомендуется и потому, что на поверхности деталей будет конденсироваться влага, способная вызвать коррозию. [c.21]

    Агрегаты лля ультразвуковой очистки Роторного типа для очистки внутренних поверхностей сложных деталей УЗА-1 5ВА-15 прославский завод топливной аппаратуры (генераторы УЗГ-6, УЗГ-10М, УЗГ-ЮУ, ванны УЗВ-15, УЗВ-16, УЗБ-17) [c.24]

    Прп очистке ультразвуком у очищаемых поверхностей деталей создается интенсивное колебание раствора за счет ударных волн, возникающих ири пропусканпи через него ультразвука. Под действием ультразвука в растворе образуются области сжатия п разрежения, распространяющиеся ио направлению ультразвуковых волн. Под действием раствора и гидравлических ударов жировая пленка на поверхности детали разрушается, загрязнения превращаются в эмульсию 1 уносятся вместе с раствором. Качество п [c.175]

    Рассмотрим особенности акустических течений и их роль в процессах ультразвуковой очистки. Под акустическими течениями понимают стационарные вихревые потоки, образующиеся в озвученной жидкости. Эти потоки создаются, как правило, у препятствий, например, у деталей, находящихся в звуковом поле, но могут образовываться и в свободном пространстве, если звуковое поле неоднородно. К акустическим потокам относятся также микротечения, образующиеся вблизи поверхности, очищаемой осциллирующими пузырьками. [c.17]

    Очистка поверхностей мелких деталей сложной формы с ограниченным доступом к местам скопления загрязнений (узкие щели, выточки, замкнутые каналы, глубокие отверстия, изгибы и др.) возможна лищь ультразвуковым методом. [c.30]

Смотрите также

 

"Питер - АТ"
ИНН 780703320484
ОГРНИП 313784720500453

Новости