С-Петербург, улица Тосина 3
+7 (812) 917-84-85
+7 (921) 316-27-00

Материал для прокладок


Глава 25. Материалы для прокладок

25.1. Требования к прокладкам

Прокладки предназначаются для уплотнения фланцевых соединений аппаратов и трубопроводов. Они подвергаются воздействию технологических сред при заданной температуре. В зависимости от конкретных условий к прокладке предъявляются различные требования, но в любом случае она должна обладать:

- пластичностью, чтобы заполнять неровности уплотняемых поверхностей;

- упругостью;

- химической стойкостью в рабочей среде;

- теплостойкостью в диапазоне рабочих температур;

- достаточной механической прочностью;

- долговечностью;

- способностью к многократному использованию.

25.2. Выбор материала прокладки

В зависимости от материала прокладки делятся на три основные группы: металлические, неметаллические и комбинированные.

Тип прокладки, материал для нее и вид соединения устанавливают, исходя из условий работы аппарата: агрессивности среды, температуры и давления.

При выборе металлической и комбинированной с металлической оболочкой прокладки следует избегать образования гальванической пары между ее материалом и материалом поверхности уплотнения, т.к. возникающая из-за этого электрохимическая коррозия приведет к преждевременному разрушению соединения и вывести аппарат из строя.

Металлические прокладки отличаются высокой теплостойкостью и механической прочностью, но требуют значительных усилий затяжки. Их применяют главным образом при высоких температурах и давлениях. Прокладки могут быть различных сечений: круглые, плоские, зубчатые, линзовые, овальные и восьмиугольные. В качестве материалов используют медь, алюминий, монельметалл, никель, свинец, сталь углеродистую и хромоникелевые стали. Выбор металла прежде всего определяется его коррозионной стойкостью в конкретной среде.

Неметаллические прокладки могут быть различной формы: плоские (применяются в большинстве разъемных соединений, т.к. не требуют большого усилия затяжки), круглого, профильного (в соединениях типа шип – паз) и др. В качестве материалов применяют резины, полиэтилен и полипропилен, хлорсульфированный полиэтилен, фторопласты и фторкаучуки, поливинилхлориды, полиизобутилен, полиамиды, текстолиты, асбесты и асботехнические материалы, кожу и специальные уплотнительные материалы (на основе асбеста и резины, бумаги и др.).

Выбор неметаллических материалов определяется прежде всего средой и температурой эксплуатации. Так, в окислительных средах возможно применение только фторопластов и асбестов. По температуре для большинства полимеров предельной являются 40 – 800С. Некоторые резиновые прокладки работают при температурах до 110 – 1300С. При более высоких температурах можно эксплуатировать асбест и асботехнические материалы (до 450 – 5000С), фторопласты (до 200 – 2500С), силиконовые каучуки (до 3000С). В условиях низких температур хорошо себя ведут прокладки из фторопласта – 4 (до – 2600С), силиконовых каучуков (до – 800С).

Комбинированные прокладки выполняют из различных материалов, при этом наружная оболочка обеспечивает химическую стойкость, а сердцевина – упругость.

У таких прокладок может быть:

- металлическая оболочка и неметаллическая сердцевина;

- неметаллическая оболочка и металлическая сердцевина;

- неметаллические оболочка и сердцевина.

К первой группе комбинированных прокладок относят асбометаллические. Оболочку у них изготавливают из отожженного листового алюминия, латуней или специальных сталей, а сердцевину – из асбестового картона или бумаги.

Ко второй и третьей группе относят комбинированные прокладки с оболочкой-чехлом из фторопласта – 4; сердцевиной могут служить асбест, резина, паронит, а также вкладыши из металлов.

25.3. Прокладочные материалы

Практически все резины, выпускаемые в виде пластин и рулонов (резиновых и резинотканевых), отличающиеся хорошее эластичностью можно применять для изготовления прокладок. По ГОСТ 7338-77 выпускают резины марок: тепломорозокислотощелочестойкая ТМКЩ- мягкая (м) и средней твердости (с), ограниченно маслобензостойкая ОМБ – мягкая (м) и средней твердости (с), повышенно маслобензостойкая ПМБ – мягкая (м), а также средней (с) и повышенной (п) твердости.

Резины специальные производят на основе силиконовых, бутадиен-нутрильных, бутиловых, хлоропреновых, фторокаучуков и т.п.

На основе фторопластов выпускают уплотнительный материал ФУМ (ТУ 6.05.1570 – 77). Его производят в виде профилированного шнура из неспеченного фторопласта-4 со смазкой или без нее. ФУМ предназначен для использования в качестве химически стойкого самосмазывающего набивочного и прокладочного материала, работающего при температурах от - 60 до 15С° и давлении среды до 6,4 МПа. Этот материал выпускается трех марок:

ФУМ-В используют в различных агрессивных средах общепромышленного назначения, содержит вазелиновую смазку В;

ФЩ-Ф используют при специальных условиях работы, содержит фторуглеродную смазку Ф;

ФУМ-0 используют для особо чистых сред и сильных окислителей, смазку не содержит.

На основе нестабилизированного полиэтилена или его смеси с полиизобутиленом выпускают листовой прокладочный уплотнительный материал марок ПО - 100, ПОВ – 90, ПОВ – 67, ПОВ – 50 (ТУ 6.05.5099 – 77). На основе ПВХ выпускают пластикат поливинилхлоридный прокладочный (ОСТ 6 – 19 – 503 – 79), обладающий высокой стойкостью в неокислительных кислотах. Он растворяется в дихлорэтане и в метилэтилкетоне, набухает в бензоле и толуоле. Спирты и нефтепродукты на него не действуют.

При применении текстолита в качестве прокладок рекомендуются текстолит поделочный марок ПТК и ПТ (ГОСТ 5 – 78) и текстолит гибкий прокладочный МА (ТУ 6 – 05 – 1548 – 77). В качестве прокладок широко применяются парониты.

Парониты - листовые уплотнительные материалы получают вальцеванием смеси из асбестовых волокон, растворителя, каучука и наполнителя. Выпускают также парониты, армированные металлической сеткой.

Наиболее часто используют следующие марки:

ПОН (ГОСТ 481-71) - паронит общего назначения. В зависимости от типа соединения и уплотняемой среды его можно применять при давлении не выше 6,4 МПа. Его предельные рабочие температуры: -182°С (в жидком кислороде при давлении 0,25 МПа) и 450°С (в водяном паре при давлении 6,4 МПа). ПОН применяют для уплотнения тяжелых и легких нефтепродуктов, спиртов, аммиака, водных растворов солеи, сухих и нейтральных газов и в других средах.

ПМБ (ГОСТ 481-71) - паронит маслобензостойкий. Он устойчив в бензине, керосине, дизельном топливе, минеральных маслах и других нефтепродуктах. Его максимальная рабочая температура 300°С в тяжелых нефтепродуктах при давлении 2 МПа, минимальная - 182°С в жидком кислороде и азоте при давлении 0,25 МПа.

ПА (ГОСТ 481-71) - паронит, армированный стальной сеткой, применяет при давлении до 10 МПа. Его максимальная рабочая температура в водяном паре 45С°С, в тяжелых нефтепродуктах 400°С.

ПЭ (ГОСТ 481-71) - паронит электролизерный. Он стоек в щелочах концентрацией 300 - 400 г/л, водороде, кислороде, аммиаке, азотной кислоте концентрацией 10%, нитрозных газах. Его максимальная рабочая температура 180°С в щелочах при давлении 2,5 МПа, минимальная в аммиаке - 15°С при давлении 2,5 МПа.

56 (ТУ 38-11461-78) - паронит, применяемый в водяном паре при температуре до 450°С и давлении до 7,5 МПа, в этиловом спирте в интервале температур от - 50 до 60°С и давлении от 0,035 до 0,5 МПа, жидком кислороде при температуре - 182°С и давлении до 3,5 МПа, масле Л-1 (ТУ 333-53) при температуре от -50 до 50°С и давлении 3 МПа.

56 графитированный (ТУ 38 11441-78) - паронит, покрытый ровным слоем графита.

КП-2 (ТУ 38-114214-76) - паронит, предназначенный для работы в минеральных кислотах (серной, соляной, азотной) различных концентраций при температуре до 200°С и давлении до 2,5 МПа, а также в топливах, маслах и органических растворителях.

9-38-56 (ТУ 38-11457-78) - паронит, созданный на основе маслобензостойкого каучука, рекомендуется для работы в маслах, топливах и различных маслосмесях. Его рабочая температура от - 200 до 120°С в зависимости от характера среды (марки масла и состава смеси).

MБП-5 - паронит, изготавливаемый из смеси нитрильного каучука, асбестовых волокон и наполнителей. Его рекомендуется применять для изготовления прокладок, работающих в паре, воде, морской воде, бензине, маслах и топливах при температурах от - 50 до 250°С и давлении рабочей среды во фланцах: гладком - до 2.5 МПа, шип-паз и выступ-впадина - до 10 МПа. Прокладки (ТУ 38-114199-76) из этого паронита пригодны для работы в условиях Крайнего Севера, умеренного и тропического климата.

Ферронит 101 - листовой материал, его изготовляют из волокон хризотилового асбеста, каучука и наполнителей и армируют стальной сеткой № 09-0.22 (ГОСТ 3826-66) или 09-0.28 (ГОСТ 12184-66). Прокладки из ферронита 101 (ТУ 38 114198-76) предназначены для работы в бензине, минеральном масле, воде, продуктах сгорания топлива.

БР-1 (ТУ 38 11463-78) - вальцованный материал на основе асбестовых волокон, нитрильного каучука и наполнителей. Он применяется при температуре от - 60 до 200°С и давлении не более 1 МПа в воде, паре, керосине, бензине, различных нефтепродуктах и пищевой уксусной кислоте. Пригоден для работы в условиях Крайнего Севера, умеренного и тропического климата. По сравнению с паронитами ПОН и ПМБ этот материал требует меньших усилий затяга и значительно меньше загрязняет среду.

В качестве уплотнителей используют асбестовый шнур (ГОСТ 1779-83) и картон асбестовый (ГОСТ 2850-80). Картон асбестовый применяют для уплотнения соединения приборов, аппаратуры и коммуникаций, работающих под давлением до 1,6 МПа и при температуре до 3000С (в растворах солей – до 4000С, в инертных и нитрозных газах до 5000С). Прокладки различной конфигурации из асбестового картона выпускают в соответствии с ТУ 38-114124-74.

Кроме того, на основе асбеста выпускают различные сальниковые набивки (ГОСТ 5152-77), например АС - для применения в органических растворителях, растворах щелочей при предельном давлении не более 4,5 МПа и температуре 400°С, а также в жидком и газообразном аммиаке с предельной температурой не ниже - 240°С;

АМБ - для применения в кислых маслах, нефтяных топливах, органических растворителях с предельным давлением не более 3 МПа и температурой до 300°С;

АФТ - для применения в качестве уплотнения в газообразных и органических продуктах (бензине, бензоле, толуоле, ацетоне, этилене, дифениле, дифенилоксиде, хлорметиле, хлорэтиловом эфире, фуране, тетрагидрофуране, трихлорсилане) при температуре от - 200 до 300°С и давлении до 25 МПа, а также в этилене при температуре до 250°С и давлении до 150 МПа;

АГ - для применения в аммиаке при температуре от - 70 до 140°С, а также в органических растворителях при давлении до 32 МПа, температуре до 280°С (сальники арматуры) и температуре до 280°С (уплотнения в насосах).

Кроме перечисленных, по ГОСТ 5152-77 выпускают набивки марок АЛ, АПР, АПС, АЛЛ и другие различного назначения.

На бумажной основе выпускают картон прокладочный и фибру.

Картон прокладочный (ГОСТ 9347-74) - твердый листовой материал из сульфатной небеленой целлюлозы с добавлением до 20% тряпичной полумассы. Благодаря проклейке водно-аммиачным раствором казеина он имеет ограниченную впитываемостъ и линейную деформацию.

Картон выпускают двух марок: А - пропитанный и Б - непропитанный.

Фибра (ГОСТ 14613-69) - твердый материал, получаемый при обработке нескольких слоев бумаги (основы) пергаментирующим составом.

Фибру выпускают следующих марок:

ФПК - прокладочная кислородостойкая - для изготовления деталей, соприкасающихся с кислородом;

КГФ - касторово-глицериновая - для использования в качестве уплотняющего материала, предохраняющего от течи воды, масла, керосина, бензина;

ФКДГ - листовая клееная - для изготовления уплотнительных колец к гидравлическим системам оборудования.

Хорошо себя зарекомендовала в качестве прокладочного материала кожа.

Кожа техническая (ГОСТ 20836-75) отличается гибкостью, абразивостойкостью, эластичностью при низких температурах, легкой уплотняемостью. Это определяет ее широкое применение в качестве динамических и статических уплотнений (сальниковых набивок, манжет, прокладок). Разрушающее напряжение кожи при растяжении составляет от 17,5 до 30 МПа, диапазон рабочих температур - от - 56 до 150°С. Кожа практически непроницаема для масел, бензина и газов, ее не следует применять в водяном паре, кислотных и щелочных растворах.

studfiles.net

5.5. Уплотнительные прокладки

К уплотнительным прокладкам манометрических приборов предъявляются специфические требования, исходя из температуры и давления измеряемой среды, ее агрессивности. Материал прокладок должен быть упругим, эластичным, легко деформироваться с целью обеспечения минимальных усилий при воздействии на резьбовые соединения деталей. Вместе с тем его прочность должна быть достаточной, чтобы при уплотнении соединения не происходило раздавливание прокладки или выжимание ее в сторону от уплотняемых поверхностей действием давления измеряемой среды.

Уплотнительные прокладки можно подразделить по материалу, форме профиля, месту установки.

На рис.5.50 показаны различные варианты установки прокладок в гнезде присоединительного штуцера манометра при уплотнении: по плоскости, по соску и по внешнему диаметру посадочного гнезда.

Рис.5.50. Схемы установок прокладок под манометрические приборы при уплотнении: а – по плоскости; б – по соску; в – по внешнему диаметру посадочного гнезда.

Наиболее распространены в нашей стране прокладки и непосредственно сами уплотнения по посадочной плоскости присоединительного штуцера манометра и его посадочного гнезда. Они наиболее просты в технологии изготовления и не требуют высокой квалификации в монтаже. Однако относительно большие площади уплотняемых поверхностей требуют существенных усилий, прилагаемых к резьбовому соединению. Снижение нагрузки на резьбу может обеспечиваться более мягким материалом прокладки и уменьшением площади уплотняемых поверхностей, что достигается изготовлением ребристой, как правило, кольцевой поверхности торца присоединительного штуцера и плоскости посадочного гнезда. Обычно в зависимости от диаметра производят одну или две торцевых проточки, что существенно повышает эффективность соединения. форме профиля уплотнительные прокладки можно подразделить на плоские, плоские с гранями, круглые, ромбовидные, в виде шестигранника, звездочатые (рис.5.51).

Рис.5.51. Виды форм профиля уплотнительных прокладок: а - плоские; б - плоские с гранями; в – круглые; г - ромбовидные; д - в виде шестигранника; е – звездочатые.

Форму профиля прокладки выбирают в зависимости от величины рабочего давления, агрессивности среды и, соответственно, материала. Так, например, плоские прокладки (рис.5.51а) из неметаллических материалов применяют для не очень больших давлений.

Материал для прокладки определяется свойствами измеряемой среды, включая агрессивность и температуру, рабочим давлением. В табл. 5.4 представлены, как пример/5-8/, материалы для выбора прокладок в зависимости от измеряемой среды, рабочего давления и температуры.

Рекомендуемые материалы для изготовления прокладок/5-8/

Таблица 5.4

Рабочая среда

Давление, МПа, не более

Темпера-

тура, оС , не более

Обозначение, наименование марки материала, тол-

щина, мм

Вода, нейтральные растворы

0,6

60

Резина, каучук

0,6

425

Картон латексный

6,4

250

Паронит общего назначе- ния типа ПОН толщиной 0,4… 5,0

16

300

Медь М3, отожженная, 0,4…10 мм

Без ограничений

250

Латунь Л62, 0,5…2,0 мм

Газы и пары инерт-

ные

0,6

60

Резина, каучук

0,6

425

Картон латексный

1,6

100

Алюминий

6,4

250

Паронит ПОН

16

100

Алюминий АД1-М, 0,3…1,0 мм

Без ограничений

250

Латунь Л62

Масла

2,5

200

Резина маслостойкая

4

50

Пластикат хлорвиниловый

15

100

Фибра, 0,3…1,0

Мазут

6

300

Алюминий

6,4

200

Паронит ПОН

2,5

180

Паронит электризерный типа ПЭ, 1,0… 7,5

15

100

Фибра, 0,3…1,0

15

300

Медь М3

Кислоты, щелочи и другие агрессив- ные жидкости

0,6

100

Свинец С-2, 1…15 мм

0,6

250

Фторопласт-4

2,5

100

Паронит типа ПЭ

Необходимо помнить, что при работе с агрессивными средами, а также со средами, которые имеют повышенную активность по отношению к медьсодержащим материалам (например, с ацетиленом), не допускается применение прокладок из меди и медных сплавов, содержащих более 70 % этого металла. Недопустим также контакт медных сплавов с аммиаксодержащими средами (см. гл. 2).

Неметаллические материалы для изготовления прокладок могут быть различными.

Паронит изготавливается из асбеста и каучука путем вулканизации и вальцевания большим давлением. Он содержит 60…70% асбестового волокна, 12…15% каучука, 15…18% минеральных наполнителей и 1,5…2% серы. Паронитовые прокладки используются для герметизации соединений импульсных линий, арматуры и подключения манометрических приборов, работающих в среде насыщенного и перегретого пара, высокотемпературных газов, воздуха, растворов щелочей и слабых растворов кислот, аммиака, масел и нефтепродуктов при температурах до 450оС. Паронит листовой выпускается следующих марок: ПОН, ПМБ, ПА, ПЭ, ПС и ПСГ. Упругость паронита невелика. Однако относительно высокая плотность позволяет применять паронитовые прокладки для больших давлений.

Паронит в своем составе имеет асбест, что не приветствуется современным здравоохранением. Посему в мире разработана большая номенклатура не содержащих асбест различных материалов для изготовления прокладок, включая графитсодержащие, работающие при более высоких температурах.

Фибра листовая представляет собой бумагу или целлюлозу, обработанную хлористым цинком и затем подвергшуюся каландрированию. Применяется для таких сред, как керосин, бензин, смазочные масла, кислород, углекислоты и др. для температур до 100° С. Уплотнительные прокладки из фибры, по отзывам производственников, отличаются высокой износостойкостью, долговечностью, обеспечивают герметичность соединения даже при небольшом усилии сжатия.

Фторопласт-4 является полимером тетрафторэтилена. Как свидетельствуют многие публикации по химической стойкости фторопласт-4 превосходит все химически стойкие полимеры, включая золото и платину. Устойчив против химического действия всех минеральных и органических кислот, щелочей, органических растворителей, окислителей и других агрессивных сред. Разрушается лишь под действием расплавленных щелочных металлов и элементарного фтора. По внешнему виду фторопласт-4 напоминает парафин, имеет белую и скользкую поверхность. Не смачивается водой и не набухает. Температура эксплуатации составляет от -195 до +250оС. Однако фторопласт-4 обладает повышенной ползучестью, увеличивающейся с ростом удельной нагрузки и температуры. Существенным недостатком фторопласта является не восстановление начальной формы после механического и высокотемпературного воздействия.

Для небольших давлений в качестве материалов может также использоваться кожа, фибра.

При применении металлических прокладок металл прокладок не должен пластически деформировать уплотняющие поверхности. Поэтому металл прокладки должен иметь твердость и предел текучести ниже, чем металл присоединительного штуцера манометрического прибора или подсоединяемой арматуры. Так, например, медь для прокладок применяют отожженную.

Основные металлы, наиболее часто применяемые для изготовления прокладок, приведены в таблице 5.1/5-9/.

Основные материалы, применяемые для изготовления уплотнительных прокладок/5-9/

Таблица 5.5.

Металл

Марка

Область применения

Среда

Температура, о

С

Нержавеющая сталь

Х18Н9Т, 0Х18Н10Т

Водяной пар, нефтепродукты, коррозионноактивные среды, исключая серную

кислоту

От -253 до

+600

Алюминий

А2

Воздух, вода. Нефтепродукты,

азотная, фосфорная и др.кислоты, сухой

хлор, сернистые газы

До 430

От -198 до

+300

Никель

НТ

Водяной пар Хлор и др.

Окислительные среды

До 430 От -180 до

+450

До 750

Монель

НМЖМц28

Морская вода, коррозионные среды Водяной пар

До +800

До +430

Медь

М1, М2

Растворы щелочей, низкие температуры. Недопустим для аммиака

От -180 до +300

Свинец

С2

Коррозионные среды, кислоты

От -180 до +100

Для изготовления прокладок возможно применение стали углеродистой специального исполнения 05кп (специальная), которая обеспечивает уплотнение при давлениях до 63 МПа и температурах до 530оС.

jumas.ru

Прокладочные материалы

Категория:

   Техническое обслуживание автомобилей

Прокладочные материалы

Материалы, применяемые для уплотнения и предохранения от

просачивания воды, масла, бензина и газов в местах соединения деталей, называются прокладочными или уплотняющими. К таким материалам относятся: паронит, клингерит, асбест, металлоасбес-товые прокладки, бумага и картон, кожа, резина, фибра, пробка, войлок, асбестотекстолит, астопрок.

Паронит — листовой материал, изготовляемый из асбестового волокна и резины; употребляется для уплотнения соединений в топливо- и маслопроводах.

Клингерит — прокладочный листовой материал, изготовляемый смешением асбеста с графитом, суриком, окисью железа и каучуком; применяется в качестве прокладок, работающих при температуре до 180—200° С и больших давлениях.

Асбест — вещество минерального происхождения, в природе встречается в виде волокон, обладает высокой эластичностью, гибкостью и огнестойкостью. Из волокон асбеста изготовляют шнуры, ткани, картон. Изделия из асбеста очень стойки против действия кислот и щелочей. Асбест — жаростойкий материал, применяемый во фланцевых соединениях и в качестве сальниковой набивки.

Металлоасбестовые прокладки состоят из асбестового картона, который облицован с обеих сторон мягкой листовой сталью или латунью. Такие прокладки обладают стойкостью в отношении действия высоких температур. Эти прокладки применяют в местах, подверженных высокому нагреву и давлению, например, под головкой блока цилиндров, в местах присоединения к блоку цилиндров впускных патрубков и выпускных трубопроводов и в глушителях.

Бумагу и картон применяют в местах, не подвергаемых значительному нагреву, для предотвращения утечки масла.

Кожа, обладающая высокой износостойкостью и сопротивляемостью против воздействия масел, применяется для изготовления сальников ступиц автомобиля.

Резина используется в качестве прокладочного материала в условиях невысокого нагрева, преимущественно для предохранения ступиц автомобиля.

Фибра — материал, получающийся в результате обработки давлением тряпичной массы, пропитанной раствором хлористого цинка. Фибра очень гигроскопична, применяется в качестве прокладочного и изоляционного материала.

Пробка применяется для предотвращения утечки масла, бензина, воды, например в местах соединения поддона картера с картером, соединения крышки топливного бака, крышки клапанной камеры и т. п.

Войлок является хорошим уплотняющим материалом при отсутствии сильного нагрева. Из него изготовляют кольца сальников.

Для накладок ведомых дисков сцепления и тормозных колодок применяются облицовочные фрикционные материалы: асбестотек-столит, астопрок и металлокерамические материалы.

Асбестотекстолит — облицовочный материал, изготовляемый из асбестовой ткани пропитыванием бакелитовой смолой.

Астопрок — лента, изготовляемая из асбестовой ткани, пропитанной бакелитовой смолой; основой ткани является латунная или медная проволока.

Реклама:
Читать далее: Основные виды обработки металлов

Категория: - Техническое обслуживание автомобилей

Главная → Справочник → Статьи → Форум

stroy-technics.ru

Как выбрать прокладочный материал? | Швейный Советник

Как выбрать прокладочный материал и не ошибиться в выборе? Шьёте ли Вы одежду или аксессуары, игрушки или лоскутные одеяла, без прокладочных материалов Вам не обойтись! Для каждого вида рукоделия и детали, в которой они будут использованы, прокладочные материалы должны обладать определённым набором свойств. Мы хотим помочь Вам разобраться в терминах и определиться с выбором необходимого материала, чтобы результат Вашей работы радовал Вас долгие годы!

Прокладочные материалы можно разделить на две основные группы по способу фиксации с изделием: клеевые и неклеевые.

Начнем наш обзор с наиболее широко используемых клеевых прокладочных материалов.

Клеевые прокладочные материалы

На одну сторону этих материалов нанесено клеевое покрытия, которое расплавляется от прогревания горячим утюгом. Перед работой с клеевым материалом обязательно проверьте, как он ведёт себя на выбранной Вами ткани. Отрежьте небольшой фрагмент и приклейте его на лоскут ткани длиной около 15 см. Это особенно важно, если укрепляемое место должно драпироваться. Желательно провести эксперимент с несколькими образцами клеевой перед покупкой всего количества прокладки.

Кроме разной степени жесткости, после приклеивания  может поменяться оттенок самой прокладки, а также оттенок основной ткани. Помните, что клеевую прокладку нельзя использовать на ткани со скользящей или рельефной поверхностью.

Клеевые материалы делятся на две категории: материалы на тканой и нетканой основе.

  • Дублерин. Основой этого материала служит ткань разной степени плотности (марлёвка, хлопок, трикотаж и т.д.). Клей на дублерин может быть нанесён несколькими способами: сплошным слоем или точечно. В зависимости от сочетания используемой ткани-основы и способа нанесения клея получаются разные по своим свойствам виды дублерина, которые могут быть использованы в различных деталях изделия.

Например, плотный дублерин на хлопковой основе с цельным клеевым слоем отлично подойдет для укрепления воротников, а марлёвка с клеем, нанесённым точечно – для лёгкой блузки. Дублерин на эластичной основе с клеем, нанесённым точечно, предназначен для укрепления трикотажных изделий. Дублерин – прочный материал, он даёт мягкий сгиб ткани, неплохо драпируется и не рвётся. Как и всякая ткань, дублерин чувствителен к направлению долевой нити, обязательно  учтите это при раскрое.

  • Клеевой флизелин  - материал на нетканой основе. Этот материал напоминает бумагу и производится из волокон целлюлозы, иногда с добавление полиэстера. Выпускается разной толщины и с разным типом нанесения клеевого покрытия. Ширина флизелина составляет 80-100см. Хотя флизелин не имеет четко выраженной долевой нити, всё-таки вдоль  он растягивается чуть меньше.

Флизелин – материал недорогой и простой в установке. Однако он легко рвётся и образует заломы при частом выворачивании, а если имеет прямой контакт с телом, без подкладки, - лохматится.

В инструкциях к выкройкам во многих журналах указаны типы флизелина, рекомендованные к использованию в конкретной модели. Расшифруем некоторые маркировки, которые могут встретиться Вам в специальных отделах магазинов тканей.

Н180 – тонкий и мягкий флизелин для струящихся тканей.

Н200, Н250 - более плотный, но всё-же мягкий флизелин для плотных тонких тканей (например, тафта или саржа).

G405 - для плотных тканей (шерсть, велюр и т.п.)

h41G – для джинса, пальтовых тканей.

F220 - для плотных, устойчивых к кипячению тканей.

LE420 – для кожи и термочувствительных материалов

  • Нитепрошивной флизелин простёган и представляет собой промежуточный вариант между дублерином и обычным флизелином. Он хорошо драпируется и не оставляет заломов.

  • Флизелиновые кромки. Полоски флизелина различной ширины, которые используют для укрепления краёв одежды или аксессуаров. Могут быть обычными, нитепрошивными, с усилением сутажным шнуром.
  • Корсажная лента на клеевой основе. Применяется для дублирования деталей  пояса и выпускается различной ширины и цвета.

  • Клеевой синтепон. Этот вид синтепона более тонкий, чем обычный. Клеевой слой наносится на него точечным методом. Используется для дублирования головных уборов, при пошиве сумок, чехлов и т.д.

Двусторонние клеевые материалы

Эти материалы состоят только из клеевого слоя. Сюда относятся клеевые ленты (паутинки и сетки), а также флизофикс.

Тончайшими паутинками укрепляют тонкие материалы, а более жёсткие сетки используют, например, для костюмных тканей. Флизофикс – клеевое полотно шириной 90см. Двусторонние клеевые материалы отлично подходят для подгибки нижнего края изделия, а также приклеивания аппликации. Приклеивая паутинку или флизофикс нужно быть особенно внимательным, чтобы клей не попал на утюг.

Неклеевые прокладочные материалы

  • Флизелин – имеет те же свойства, что и клеевой. Предназначен для укрепления элементов одежды, вышивки и пошива аксессуаров. Расшифруем некоторые маркировки, которые могут встретиться Вам в  магазинах.
L 11 – для тонких жатых и буклированных тканей, плиссе

М 12 - для средних жатых и буклированных тканей, плиссе

S 13 – для плотных буклированных тканей

  • Спанбонд изготавливается из расплавленного полимерного материала и выпускается различной плотности и в широкой цветовой гамме. Благодаря своей прочности этот материал получил распространение как прокладка для сумок, чехлов и обуви.

  • Неклеевые тканые материалы. Именно неклеевые тканые материалы используют при работе с вельветом, бархатом или  шелком, для высококачественных моделей одежды. Сыграть роль прокладочного материала могут подкладочные ткани, кисея, миткаль. Такую прокладку необходимо предварительно продекатировать, чтобы в дальнейшем избежать усадки. Неклеевую прокладку раскраивают используя базовую выкройку и сметывают с деталью из основной ткани, а дальше шьют вместе как одну деталь.

Специальные прокладочные материалы

  • Водорастворимый и жарорастворимый флизелин применяются для временной фиксации деталей и растворяются после стирки или утюжки. Используются в лоскутном шитье и машинной вышивке.
  • Бортовка используется для укрепления бортов и полочек пиджаков. Она плотнее дублерина и выпускается как клеевая, так и без клеевого слоя.

В заключение, предлагаем Вам несколько полезных советов, которые помогут Вам избежать проблем с установкой клеевых прокладочных материалов.

Советы

  • Снять приклеенную прокладку очень трудно. Если Вам всё же необходимо это сделать, попробуйте сначала проутюжить деталь, чтобы размягчить клей или отпарить её. После того как прокладка будет оторвана, следует удалить остатки клея на ткани пользуясь проутюжильником.
  • Если после дублирования ткани с лицевой стороны видна граница между укреплённой и неукреплённой частью, слегка распушите край прокладки.
  • Следите, чтобы под прокладку не попали нитки.
  • Приутюживая клеевой прокладочный материал не водите утюгом по ткани. Переставляйте подошву утюга, перекрывая области приклеивания.
  • Перед продолжением работы дайте проклеенной детали полностью остыть, поскольку в тёплом виде прокладка может деформироваться.
  • Вздутия, появившиеся на прокладке после приклеивания, говорят о том, что температура утюга была слишком высокой и её следует уменьшить, а также сократить время обработки.

sewingadvisor.ru


Смотрите также

 

"Питер - АТ"
ИНН 780703320484
ОГРНИП 313784720500453

Новости